物料管理 包括各種物料的入庫出庫處理，退/換料處理，產品/半 成品入庫/出庫處理，以及物料的狀態、缺料預警等。生 產工序作業中，采用條碼自動識別，盡量排除人為錯誤， 并提高效率。

工序作業 對生產者的工序作業進行管理，包括產品條碼打印、識 別、作業記錄、數據采集，以及作業預警等。從生產計 劃開始，以產品為主線，采用條碼技術，建立產品電子 標簽，對生產現場實行規范管理。

設備管理 生產設備與工具等管理，建立設備檔案，登記設備故障、 維修等情況，并且對故障進行監控報警，無紙化的電子 信息技術手段，改進了生產流程，減少了人工操作，提 高了效率，節省了生產成本。

產品與質量管理 建立產品條碼標簽、對產品進行條碼識別、檢測產品的 質量，對有缺陷的產品進行維修，記錄相關的記錄信息。 對于產品，可以進行對生產者、時間、工序、批次、物 料供應商等信息的追溯，追溯到同批號的產品、質量問 題的責任人等，并做出相應的處理和提出質量改進建議。

人力資源管理 對生產管理人員、生產線工人進行管理，記錄個人的基 本信息和技能信息，自動記錄工人的工作時間，進行工 時的統計等，管理和質檢人員即時了解產品生產進度和 發現質量問題，進行及時的糾錯與改進。

大數據分析 從人、物料、設備、工序等角度，來進行數據分析，獲 知影響產品質量的關鍵原因，從而改進產品生產過程， 提高產品質量和客戶的滿意度。