安徽省蕪湖某化學公司氯乙烯泄漏爆炸事故
1998年8月5日上午6時20分，安徽省蕪湖某化學有限公司聚氯乙烯廠,因氯乙烯單體泄漏發生爆炸事故，造成5人死亡、4人重傷、3人輕傷，直接經濟損失84．58萬元。
一、事故經過和危害
發生事故的聚氯乙烯廠是改制后蕪湖某化學有限公司所屬規模較大的工廠之一，下設聚合（含干燥）、維修、制氮、冷卻4個工段。原生產工藝是自制乙炔和氯化氫，由這兩種氣體反應生成氯乙烯單體，再將該單體通過計量槽定量泵入聚合釜合成聚氯乙烯，通過干燥包裝進入成品庫。由于自制氯乙烯單體成本較高，后改為直接外購。
1998年8月4日上午10時左右，聚氯乙烯廠領導通知維修工對2臺用于進料的氯乙烯單體泵的密封組件拆回班里維修。從下午1時開始維修，西邊的1號單體泵先修好后去現場安裝完畢，東邊的2號泵維修好后去現場安裝時已是下午5時，聚合工段白班下班，造成該泵進料口短接法蘭沒有連接。聚合工段中班下午5時接班后，只使用西邊1號單體泵進料，并在交班記錄中交待夜班：“請用西邊泵進料”。夜班接班后，至8月5日6時左右，班長令操作工開泵進料，但交代不清，致使操作工誤操作打開了東邊2號泵球閥，使約4500kg氯乙烯單體從沒有連接好的短接法蘭處泄漏。6時20分，氣體擴散至該工段附近100～200m范圍內，遇點火源后發生爆炸燃燒，造成4名當班操作工和8名前來救護的人員中5人死亡、4人重傷、3人輕傷。爆炸造成附近廠房倒塌損毀面積約1200m2，一批設備遭到損壞。
二、事故原因分析
1．事故發生的直接原因
交接班時，對于不能使用的東邊2號單體泵交代不清；當班工人誤操作打開東邊2號單體泵進料球閥，造成單體泄漏；發現單體泄漏后沒有采取緊急有效的處理措施，致使泄漏量越來越大。
聚氯乙烯在安排維修人員檢修2臺單體泵時，沒有安排有關人員加裝中間阻隔盲板；沒有設置設備檢修安全標志；在東邊2號單體泵短接法蘭沒有連接的情況下，下班后沒有設置警示標志；附近存在點火源（非防爆電氣火花或過熱可能性最大）。
2．管理上存在的問題
（1）違反安全檢修制度，聚氯乙烯廠在向檢修工段布置2臺單體泵的維修任務時未下達檢修任務書；沒有明確交代檢修過程中的安全措施；沒有遵照“使用易燃易爆、有毒有害物質設備進行檢修時必須切斷出入口閥門，并加設中間阻隔盲板”的規定。
（2）未嚴格執行各級安全檢查制度并及時排除事故隱患。未認真落實廠級、工段及班組值日檢查制度，廠分管領導和工段負責人均未能提出在單體泵檢修時，進料管應加阻隔盲板，應設置安全警示標志，也沒有指出東邊2號單體泵短接法蘭沒有連接這一重大隱患。當班班長在交代任務時沒有強調嚴禁使用東邊2號單體泵，致使當班工人誤操作造成單體泄漏。
（3）對轉崗工人未進行嚴格的安全教育。原電石分廠23名工人被整體劃入聚氯乙烯廠，后未經過嚴格的安全教育，也沒有取得新從事崗位的《安全作業證》而上崗作業，因此造成安全意識不強，安全素質不高，缺乏防范和處理突發事故的能力。
（4）安全生產責任落實不到位。化工行業生產危險性大，該公司規定全公司各級人員和各職能部門應在各自范圍內對安全生產負責。而實際上，改制后企業各級均不同程度地放松了安全管理。聚氯乙烯廠在設備維修時無論從班組到工段、廠都沒有認真履行“及時排除事故隱患”的職責。廠值班領導對隱患認識不清，沒有引起重視，班組交接班缺乏責任心，操作工人不嚴格按操作規程作業。
一、事故經過和危害
發生事故的聚氯乙烯廠是改制后蕪湖某化學有限公司所屬規模較大的工廠之一，下設聚合（含干燥）、維修、制氮、冷卻4個工段。原生產工藝是自制乙炔和氯化氫，由這兩種氣體反應生成氯乙烯單體，再將該單體通過計量槽定量泵入聚合釜合成聚氯乙烯，通過干燥包裝進入成品庫。由于自制氯乙烯單體成本較高，后改為直接外購。
1998年8月4日上午10時左右，聚氯乙烯廠領導通知維修工對2臺用于進料的氯乙烯單體泵的密封組件拆回班里維修。從下午1時開始維修，西邊的1號單體泵先修好后去現場安裝完畢，東邊的2號泵維修好后去現場安裝時已是下午5時，聚合工段白班下班，造成該泵進料口短接法蘭沒有連接。聚合工段中班下午5時接班后，只使用西邊1號單體泵進料，并在交班記錄中交待夜班：“請用西邊泵進料”。夜班接班后，至8月5日6時左右，班長令操作工開泵進料，但交代不清，致使操作工誤操作打開了東邊2號泵球閥，使約4500kg氯乙烯單體從沒有連接好的短接法蘭處泄漏。6時20分，氣體擴散至該工段附近100～200m范圍內，遇點火源后發生爆炸燃燒，造成4名當班操作工和8名前來救護的人員中5人死亡、4人重傷、3人輕傷。爆炸造成附近廠房倒塌損毀面積約1200m2，一批設備遭到損壞。
二、事故原因分析
1．事故發生的直接原因
交接班時，對于不能使用的東邊2號單體泵交代不清；當班工人誤操作打開東邊2號單體泵進料球閥，造成單體泄漏；發現單體泄漏后沒有采取緊急有效的處理措施，致使泄漏量越來越大。
聚氯乙烯在安排維修人員檢修2臺單體泵時，沒有安排有關人員加裝中間阻隔盲板；沒有設置設備檢修安全標志；在東邊2號單體泵短接法蘭沒有連接的情況下，下班后沒有設置警示標志；附近存在點火源（非防爆電氣火花或過熱可能性最大）。
2．管理上存在的問題
（1）違反安全檢修制度，聚氯乙烯廠在向檢修工段布置2臺單體泵的維修任務時未下達檢修任務書；沒有明確交代檢修過程中的安全措施；沒有遵照“使用易燃易爆、有毒有害物質設備進行檢修時必須切斷出入口閥門，并加設中間阻隔盲板”的規定。
（2）未嚴格執行各級安全檢查制度并及時排除事故隱患。未認真落實廠級、工段及班組值日檢查制度，廠分管領導和工段負責人均未能提出在單體泵檢修時，進料管應加阻隔盲板，應設置安全警示標志，也沒有指出東邊2號單體泵短接法蘭沒有連接這一重大隱患。當班班長在交代任務時沒有強調嚴禁使用東邊2號單體泵，致使當班工人誤操作造成單體泄漏。
（3）對轉崗工人未進行嚴格的安全教育。原電石分廠23名工人被整體劃入聚氯乙烯廠，后未經過嚴格的安全教育，也沒有取得新從事崗位的《安全作業證》而上崗作業，因此造成安全意識不強，安全素質不高，缺乏防范和處理突發事故的能力。
（4）安全生產責任落實不到位。化工行業生產危險性大，該公司規定全公司各級人員和各職能部門應在各自范圍內對安全生產負責。而實際上，改制后企業各級均不同程度地放松了安全管理。聚氯乙烯廠在設備維修時無論從班組到工段、廠都沒有認真履行“及時排除事故隱患”的職責。廠值班領導對隱患認識不清，沒有引起重視，班組交接班缺乏責任心，操作工人不嚴格按操作規程作業。
中國化學品安全協會
2012年12月18日 16:12
