天津渤化化工六大舉措提升雙氧水裝置本質安全水平
日前，天津渤化化工發展有限公司投入400余萬元的10萬噸/年雙氧水裝置改造工作完成，本質安全水平得到有效提升。
據了解，該裝置是天津市唯一一套雙氧水生產裝置。2023年6月應急管理部危化一司下發《關于深化過氧化氫生產企業安全風險隱患排查整治的函》后，天津渤化化工高度重視，整合公司66名注安師和各專業技術人員組成專項排查整改小組，積極開展裝置安全水平提升工作。
一是組織黎明化工研究設計院根據整治函開展自查，制定11項提升措施，如：純水管道增加pH檢測儀、氫氣管線設置氧氣含量檢測儀、氫化尾氣管道增加氧含量檢測儀、氧化液管線增加在線pH監測儀，并設置報警功能；增加氫化塔超溫超壓SIS聯鎖、干燥塔超溫SIS聯鎖與緊急撤料管線和300立方米專用撤料池、氧化塔超壓聯鎖、儲罐液位聯鎖等。二是邀請中國化學品安全協會專家與公司專項排查整改小組對現有裝置進行HAZOP分析，提出關鍵報警、SOP管理、BPCS管控、工程措施等各類建議措施39項，深入剖析固定床酸堿交替工藝在生產過程中的風險，制定管控措施。三是組織專業團隊，參加兄弟企業HAZOP分析會議，結合《過氧化氫生產企業安全風險隱患排查指南》，學習如何進行風險評估與管控，提高專業團隊的危險與可操作性分析能力。四是充分利用公司數字化、信息化平臺，增設雙氧水裝置異常工況下自動預警與報警系統；結合現有DCS系統、SIS系統，實現裝置安全停車，避免發生人員傷亡事故。五是就《蒽醌法酸堿交替固定床雙氧水生產工藝全酸性固定床改造示范裝置》的科研課題與設計院進行深入交流，合作攻關。六是投資近1億元，建成總面積約3.6萬平方米的天津渤化化工發展有限公司實訓基地，包含加氫工藝、過氧化工藝的實操科目，以及設備、電氣、儀表等多專業培訓內容，通過實操性演練操作、互動模擬體驗、虛擬現實技術，使學員掌握知識、提升技能。
新建雙氧水裝置干燥塔緊急撤料池
中化協專家組對雙氧水裝置現運行裝置開展HAZOP分析
實訓基地
