加強酸性水罐管理 有效防范安全事故
化工企業(yè)因酸性水罐管理不善造成的人員中毒及火災爆炸事故時有發(fā)生，必須引起足夠的重視。
2004年10月27日，大慶石化分公司煉油廠硫磺回收車間64萬噸/年酸性水汽提裝置V402原料水罐發(fā)生爆炸事故，導致7人死亡。
事故直接原因：V402原料水罐內的爆炸性混合氣體，從與V402罐相連接的DN200管線根部焊縫，或V402罐壁與罐頂板連接焊縫開裂處泄漏，遇到在V402罐上氣割DN200管線作業(yè)的明火或飛濺的熔渣，引起爆炸。
2014年6月9日，揚子石化公司焦化車間硫回收裝置在投用酸性水罐過程中發(fā)生酸性水罐閃爆事故，造成4個儲罐閃爆。
事故直接原因：酸性水罐（容積2000m3)投用過程中，氮氣置換不徹底，酸性水中的油氣、氨等揮發(fā)，與空氣混合形成爆炸性混合氣體。罐頂水封罐及罐頂氣到焚燒爐連通管線內存在的硫化亞鐵自燃，引燃爆炸性氣體，造成6#罐閃爆。由于罐頂氣相管線相通，又導致7#罐、8#罐相繼發(fā)生爆炸。
化工企業(yè)酸性水汽提裝置的原料一般為常減壓、重油催化裂化、延遲焦化、催化重整、加氫精制和加氫裂化等裝置產(chǎn)生的含硫化氫、氨氣及少量油品的酸性水混合物。這些污水一般要經(jīng)過酸性水汽提裝置處理后才能進入污水處理場。目前，酸性水汽提主要有單塔加壓側線抽出汽提、單塔低壓全吹出汽提、雙塔加壓汽提及雙塔高低壓汽提四種工藝流程。無論何種流程，酸性水罐都是不可缺少的重要設備。
（一）酸性水罐的風險
大量的事故案例證明，企業(yè)對酸性水罐不重視是事故發(fā)生的主要原因，重視酸性水罐管理及涉及到的風險點是預防事故發(fā)生的關鍵所在。
根據(jù)上下游工藝運行特征，酸性水中存在大量輕質油及硫化氫等易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性介質，日常運行或檢修作業(yè)時會發(fā)生著火、爆炸、人員中毒風險。
酸性水罐頂管線及水封罐管線材質為碳鋼，腐蝕嚴重，腐蝕物經(jīng)常堵塞正壓水封排水，造成排水不暢，引起酸性水罐超壓的風險。異常情況下，酸性水罐頂部會排放硫化氫、氨氣等有毒有害介質，有發(fā)生人員中毒及硫化亞鐵自燃火災爆炸的風險。
酸性水罐檢維修清洗、置換及隔離不到位會造成人員中毒及發(fā)生著火爆炸的事故，直接進水會發(fā)生硫鐵化合物自燃或形成爆炸性氣體引發(fā)火災爆炸，排水時，會因操作不當，罐體放生虹吸現(xiàn)象，抽癟罐體損壞設備，檢修中罐頂作業(yè)頻繁，防護不到位，存在人員高處墜落風險。
（二）酸性水罐風險管控措施
酸性水罐需關注的風險點較多，杜絕事故發(fā)生的關鍵在于有效管控風險點。
1.在酸性水罐裝置區(qū)工藝管線、設備設置標識，避免誤操作。正常運行中的酸性水罐需設置液位及壓力高報及高高報警、低報及低低報警。酸性水罐的水封罐正常投用，保持長流水，每周對經(jīng)常出現(xiàn)堵塞的正壓水封罐進行檢查，發(fā)現(xiàn)不暢及時處理。
2.保證酸性水儲罐最上層收油閥常開，當液位到達收油口時自動溢流至污油罐，杜絕液位失靈而造成的酸性水儲罐冒頂事故。收油閥常開溢流至污油罐，同樣存在污油罐冒罐的風險，需慎重。
3.崗位人員應每兩小時巡檢一次，車間每周組織一次周檢，每月組織一次常壓儲罐檢查，對于檢查出的問題及時整改。定期對酸性水罐水封及氮氣密封系統(tǒng)進行檢查。每年兩次設備及管線測厚，監(jiān)測酸性水儲罐及管線腐蝕情況，做到預知檢修。
4.檢維修及動火作業(yè)前要對儲罐進行清洗、吹掃置換，有效隔離后方可作業(yè)，防止空氣進入引發(fā)硫化亞鐵自燃。確需進入酸性水罐作業(yè)，必須佩戴長管式空氣呼吸器。酸性水罐的水洗，進水前需用氮氣置換，氧氣檢測小于3％才允許進水，杜絕硫鐵化合物自燃或形成爆炸性氣體。水洗后，可以使用0.5MPa低壓蒸汽蒸煮(一般罐壁防腐層可以允許≤200℃)。有條件的企業(yè)可以在水封罐出口管線后，增加除臭液水洗系統(tǒng)。檢修時汽提塔、酸性水罐系統(tǒng)使用除臭液進行清洗，效果較好。（作者系中國化學品安全協(xié)會專家 王濤濤 安營 王敏玉）
