江西豐城某化肥廠水煤氣發(fā)生爐設(shè)備憋壓發(fā)生爆炸
一、事故經(jīng)過和危害
1994年4月19日9時(shí)30分，江西省豐城某化肥廠6號(hào)水煤氣發(fā)生爐在使用過程中發(fā)生爆炸，致使數(shù)噸重的爐體傾塌，700kg重的爐條機(jī)碎塊炸飛至距爐體13m遠(yuǎn)處，事故造成4人死亡、5人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)30萬元。
二、事故原因分析
1．設(shè)備基本情況
該水煤氣發(fā)生爐屬一類壓力容器，1984年4月出廠，1989年12月投入使用。夾套內(nèi)外筒體、U型封頭材質(zhì)均為20號(hào)鋼，縱焊縫為雙面埋弧自動(dòng)焊，環(huán)焊縫為帶墊板的單面焊。
2．事故情況調(diào)查
（1）現(xiàn)場(chǎng)勘察情況。設(shè)備爆破口在夾套內(nèi)筒體上，沿夾套內(nèi)筒周向，朝上、下兩個(gè)方向向爐內(nèi)翻起，其張口尺寸，軸向最長(zhǎng)為200mm，周向最長(zhǎng)為1815mm，破口撕裂總長(zhǎng)度為2962mm。檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，設(shè)備夾套內(nèi)筒體上有一塊面積達(dá)1600mm×1400mm的挖補(bǔ)痕跡，有1240mm長(zhǎng)的補(bǔ)焊縫破裂，在挖補(bǔ)焊縫的斷口上有大量密集氣孔、夾渣、未熔合和未焊透，其中未焊透最深達(dá)13.2mm；在挖補(bǔ)焊縫打底層上有三處塞有Φ7.2mm的鋼筋，總長(zhǎng)達(dá)710mm。
該水煤氣發(fā)生爐承壓的夾套上未安裝安全閥，與此設(shè)備夾套相連通的汽包上裝設(shè)了安全閥，但該安全閥與汽包之間裝有一個(gè)Ｄg50的截止閥，經(jīng)取證，此截止閥在設(shè)備爆炸前處于閉合狀態(tài)。
（2）運(yùn)行情況調(diào)查。該設(shè)備曾于1991年3月和1992年12月發(fā)生夾套缺水，造成內(nèi)筒壁大小11處鼓包，其中最大鼓包面積達(dá)570mm×920mm。1993年9月使用單位對(duì)該設(shè)備進(jìn)行大修，將面積為1600mm×1400mm的嚴(yán)重鼓包部位割下，用廢舊鍋爐汽包材料補(bǔ)焊上。挖補(bǔ)焊縫沒有進(jìn)行無損檢測(cè)，僅對(duì)設(shè)備進(jìn)行了水壓試驗(yàn)，但試驗(yàn)的壓力、結(jié)果均無記載。設(shè)備大修后第一次運(yùn)行就發(fā)生這次爆炸事故。
3．爆炸事故的原因
（1）違章操作致使設(shè)備憋壓。操作工人違反操作規(guī)程，設(shè)備運(yùn)行前不檢查汽包安全閥下截止閥的狀態(tài)，運(yùn)行時(shí)也不注意觀察壓力表，而閉合狀態(tài)的截止閥使其上面的安全閥失去了保護(hù)作用，夾套筒體內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽使夾套和汽包內(nèi)的壓力上升超過其所能承受的極限壓力時(shí)，首先是強(qiáng)度最薄弱的夾套內(nèi)筒體破壞。
（2）設(shè)備有重大安全隱患。1993年9月，使用單位對(duì)夾套內(nèi)筒體鼓包進(jìn)行修理，既未報(bào)告鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門，又未制定修理方案、焊接工藝等，更未進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和檢測(cè)，焊接質(zhì)量極差，設(shè)備強(qiáng)度不足。
（3）使用單位壓力容器安全意識(shí)淡薄，管理混亂。此設(shè)備1989年運(yùn)行至發(fā)生爆炸事故之日，未到勞動(dòng)部門辦理使用登記手續(xù)，也從未安排定期檢驗(yàn)，設(shè)備的修理由本廠無證焊工進(jìn)行。
1994年4月19日9時(shí)30分，江西省豐城某化肥廠6號(hào)水煤氣發(fā)生爐在使用過程中發(fā)生爆炸，致使數(shù)噸重的爐體傾塌，700kg重的爐條機(jī)碎塊炸飛至距爐體13m遠(yuǎn)處，事故造成4人死亡、5人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)30萬元。
二、事故原因分析
1．設(shè)備基本情況
該水煤氣發(fā)生爐屬一類壓力容器，1984年4月出廠，1989年12月投入使用。夾套內(nèi)外筒體、U型封頭材質(zhì)均為20號(hào)鋼，縱焊縫為雙面埋弧自動(dòng)焊，環(huán)焊縫為帶墊板的單面焊。
2．事故情況調(diào)查
（1）現(xiàn)場(chǎng)勘察情況。設(shè)備爆破口在夾套內(nèi)筒體上，沿夾套內(nèi)筒周向，朝上、下兩個(gè)方向向爐內(nèi)翻起，其張口尺寸，軸向最長(zhǎng)為200mm，周向最長(zhǎng)為1815mm，破口撕裂總長(zhǎng)度為2962mm。檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，設(shè)備夾套內(nèi)筒體上有一塊面積達(dá)1600mm×1400mm的挖補(bǔ)痕跡，有1240mm長(zhǎng)的補(bǔ)焊縫破裂，在挖補(bǔ)焊縫的斷口上有大量密集氣孔、夾渣、未熔合和未焊透，其中未焊透最深達(dá)13.2mm；在挖補(bǔ)焊縫打底層上有三處塞有Φ7.2mm的鋼筋，總長(zhǎng)達(dá)710mm。
該水煤氣發(fā)生爐承壓的夾套上未安裝安全閥，與此設(shè)備夾套相連通的汽包上裝設(shè)了安全閥，但該安全閥與汽包之間裝有一個(gè)Ｄg50的截止閥，經(jīng)取證，此截止閥在設(shè)備爆炸前處于閉合狀態(tài)。
（2）運(yùn)行情況調(diào)查。該設(shè)備曾于1991年3月和1992年12月發(fā)生夾套缺水，造成內(nèi)筒壁大小11處鼓包，其中最大鼓包面積達(dá)570mm×920mm。1993年9月使用單位對(duì)該設(shè)備進(jìn)行大修，將面積為1600mm×1400mm的嚴(yán)重鼓包部位割下，用廢舊鍋爐汽包材料補(bǔ)焊上。挖補(bǔ)焊縫沒有進(jìn)行無損檢測(cè)，僅對(duì)設(shè)備進(jìn)行了水壓試驗(yàn)，但試驗(yàn)的壓力、結(jié)果均無記載。設(shè)備大修后第一次運(yùn)行就發(fā)生這次爆炸事故。
3．爆炸事故的原因
（1）違章操作致使設(shè)備憋壓。操作工人違反操作規(guī)程，設(shè)備運(yùn)行前不檢查汽包安全閥下截止閥的狀態(tài)，運(yùn)行時(shí)也不注意觀察壓力表，而閉合狀態(tài)的截止閥使其上面的安全閥失去了保護(hù)作用，夾套筒體內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽使夾套和汽包內(nèi)的壓力上升超過其所能承受的極限壓力時(shí)，首先是強(qiáng)度最薄弱的夾套內(nèi)筒體破壞。
（2）設(shè)備有重大安全隱患。1993年9月，使用單位對(duì)夾套內(nèi)筒體鼓包進(jìn)行修理，既未報(bào)告鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門，又未制定修理方案、焊接工藝等，更未進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和檢測(cè)，焊接質(zhì)量極差，設(shè)備強(qiáng)度不足。
（3）使用單位壓力容器安全意識(shí)淡薄，管理混亂。此設(shè)備1989年運(yùn)行至發(fā)生爆炸事故之日，未到勞動(dòng)部門辦理使用登記手續(xù)，也從未安排定期檢驗(yàn)，設(shè)備的修理由本廠無證焊工進(jìn)行。
中國(guó)化學(xué)品安全協(xié)會(huì)
2012年12月03日 14:50
