遼寧大連某石化公司石油七廠丙烷外泄爆炸事故
1984年1月1日凌晨5時32分，遼寧省大連某石化公司石油七廠催化車間氣體分餾裝置發生一起重大爆炸火災傷亡事故，造成5人死亡，18人重傷，62人輕傷，直接經濟損失達252萬元。
一、事故經過和危害
遼寧省大連某石化公司石油七廠催化車間氣體分餾裝置于1983年12月24日開車，為丙烷脫瀝青裝置生產溶劑丙烷。開車前，整個系統是在0.588MPa下保壓。開車后，系統提高到正常操作壓力1.715MPa。直到事故前，裝置生產正常。
1984年1月1日5時26分左右，在崗工人突然聽到氣體分餾塔區發出泄壓的尖鳴聲，4名操作員相繼迅速趕到現場查找原因。開始均認為是蒸汽泄漏，操作工便首先關閉脫丙烯塔底重沸器蒸汽入口的控制閥，又關了氣體分餾伴熱蒸汽總閥。但聲音和漏汽量卻不減。此時，值班的車間副主任到現場，與大家一起尋找原因。突然，泄壓聲由尖鳴變為沉悶，在場的人感到全身發涼，液化氣味很濃，透不過氣來。車間副主任便和2名操作工摸出裝置，到距裝置60多米遠的門崗打電話，向總廠值班室報告。同時，當班班長在操作室一邊命令緊急熄火停爐，一邊拿起電話向廠部調度室匯報。話音未落，巨大的爆炸就發生了。氣體分餾裝置和催化裝置的吸收穩定區域頓時一片火海。從聽到泄壓尖鳴聲到發生爆炸歷時6分鐘。大火燃燒1小時18分鐘，于6時50分才被撲滅。
這次事故燃燒面積達5760m2，破壞面積為4萬多平方米。爆炸產生的沖擊波，東北方向波及到距廠10km的金州重型機器廠，西南方向波及到6km外的大連紡織廠，使721戶民房受到不同程度的損壞。此次爆炸事故，在大連地震臺測到1.2級和0.8級兩次震波。爆炸火災使氣體分餾裝置摧毀。催化裂化部分裝置及吸收穩定區部分空冷和管架倒塌，設備受到嚴重破壞。3個泵房、“三機”廠房、4個配電室倒塌。催化裂化操作室、重整車間儀表室部分受到破壞，儀表被毀壞。東側的熱電站油泵房1號、2號、3號鍋爐頂蓋建筑結構遭到嚴重破壞。新建尚未投入運行的電站升壓站房屋損壞。電站3臺鍋爐的聯合煙道被震塌。全廠一度停汽，發電機組停運，各生產裝置被迫停產。此次爆炸火災事故造成85人傷亡，其中5人死亡、18人重傷、62人輕傷，直接經濟損失達252萬元。
二、事故原因分析
由于管線焊口斷裂，致使大量液化氣丙烷泄出，迅速擴散，遇到加熱爐明火引起空間爆炸。
氣體分餾裝置脫丙烯塔與該塔底重沸器之間連接的φ300mm管線接出一個φ100×80mm的變徑管。在變徑管的小頭，接焊出φ80mm的丙烷抽出線。變徑管縮口處的焊口，由于低周疲勞而產生斷裂，使壓力為1.715MPa、溫度為54℃的丙烷液體噴出，在空間急劇氣化，形成的爆炸混合性氣體，沿催化塔區管排的通道由北向南迅速擴散，與距泄漏點162m的催化裝置爐明火相遇，引起爆炸著火。
此處焊口發生斷裂，其原因有2個：
一是焊接質量低劣，有嚴重的夾渣和未焊透現象。整個焊縫有3個氣孔，其中有一個氣孔直徑達2mm，有的焊肉厚僅為1～2mm。
二是在開車、停車掃線、試壓等運行中的壓力、流量變化，是造成焊口低周疲勞。
一、事故經過和危害
遼寧省大連某石化公司石油七廠催化車間氣體分餾裝置于1983年12月24日開車，為丙烷脫瀝青裝置生產溶劑丙烷。開車前，整個系統是在0.588MPa下保壓。開車后，系統提高到正常操作壓力1.715MPa。直到事故前，裝置生產正常。
1984年1月1日5時26分左右，在崗工人突然聽到氣體分餾塔區發出泄壓的尖鳴聲，4名操作員相繼迅速趕到現場查找原因。開始均認為是蒸汽泄漏，操作工便首先關閉脫丙烯塔底重沸器蒸汽入口的控制閥，又關了氣體分餾伴熱蒸汽總閥。但聲音和漏汽量卻不減。此時，值班的車間副主任到現場，與大家一起尋找原因。突然，泄壓聲由尖鳴變為沉悶，在場的人感到全身發涼，液化氣味很濃，透不過氣來。車間副主任便和2名操作工摸出裝置，到距裝置60多米遠的門崗打電話，向總廠值班室報告。同時，當班班長在操作室一邊命令緊急熄火停爐，一邊拿起電話向廠部調度室匯報。話音未落，巨大的爆炸就發生了。氣體分餾裝置和催化裝置的吸收穩定區域頓時一片火海。從聽到泄壓尖鳴聲到發生爆炸歷時6分鐘。大火燃燒1小時18分鐘，于6時50分才被撲滅。
這次事故燃燒面積達5760m2，破壞面積為4萬多平方米。爆炸產生的沖擊波，東北方向波及到距廠10km的金州重型機器廠，西南方向波及到6km外的大連紡織廠，使721戶民房受到不同程度的損壞。此次爆炸事故，在大連地震臺測到1.2級和0.8級兩次震波。爆炸火災使氣體分餾裝置摧毀。催化裂化部分裝置及吸收穩定區部分空冷和管架倒塌，設備受到嚴重破壞。3個泵房、“三機”廠房、4個配電室倒塌。催化裂化操作室、重整車間儀表室部分受到破壞，儀表被毀壞。東側的熱電站油泵房1號、2號、3號鍋爐頂蓋建筑結構遭到嚴重破壞。新建尚未投入運行的電站升壓站房屋損壞。電站3臺鍋爐的聯合煙道被震塌。全廠一度停汽，發電機組停運，各生產裝置被迫停產。此次爆炸火災事故造成85人傷亡，其中5人死亡、18人重傷、62人輕傷，直接經濟損失達252萬元。
二、事故原因分析
由于管線焊口斷裂，致使大量液化氣丙烷泄出，迅速擴散，遇到加熱爐明火引起空間爆炸。
氣體分餾裝置脫丙烯塔與該塔底重沸器之間連接的φ300mm管線接出一個φ100×80mm的變徑管。在變徑管的小頭，接焊出φ80mm的丙烷抽出線。變徑管縮口處的焊口，由于低周疲勞而產生斷裂，使壓力為1.715MPa、溫度為54℃的丙烷液體噴出，在空間急劇氣化，形成的爆炸混合性氣體，沿催化塔區管排的通道由北向南迅速擴散，與距泄漏點162m的催化裝置爐明火相遇，引起爆炸著火。
此處焊口發生斷裂，其原因有2個：
一是焊接質量低劣，有嚴重的夾渣和未焊透現象。整個焊縫有3個氣孔，其中有一個氣孔直徑達2mm，有的焊肉厚僅為1～2mm。
二是在開車、停車掃線、試壓等運行中的壓力、流量變化，是造成焊口低周疲勞。
陳國芳
中國化學品安全協會
9742
2014年01月06日 15:50
