1996年6月26日天津大華化工廠儲存化學(xué)品爆炸事故
1996年6月26日，天津津西大華化工廠發(fā)生爆炸事故，死亡19人，受傷14人，直接經(jīng)濟損失120多萬元。
事故經(jīng)過：
天津津西大華化工廠始建于1991年2月8日，屬天津市西青區(qū)李七莊鄉(xiāng)大倪莊村村辦企業(yè)，有職工36人。共有2個生產(chǎn)車間，1個備料車間。自1996年1月1日開始，廠長唐某某等3人與村農(nóng)工商總公司簽訂了承包該廠的協(xié)議，1996年計劃總產(chǎn)值650萬元，承包上繳利潤22萬元。該廠有長36m、寬10m的大廠房一座，內(nèi)分為三個車間，位于中間的為備料車間，內(nèi)存有1t左右氯酸鈉，1t多二硝肖基苯胺，1t多不合格的溴代物、1．5t從沉淀池和水溝挖出的廢溴代物等。
由于市場不景氣，產(chǎn)品滯銷，該廠從1996年5月28日停產(chǎn)。本地職工一般回家，外省民工有些在外打零工，但都住在廠內(nèi)，一般不進車間。6月26日下午，一名女工16時左右回廠給工友做飯，當她去洗菜時發(fā)現(xiàn)，備料車間北面西側(cè)窗戶往外冒黑煙，便大聲喊救火。聽到喊聲后，在廠辦公室的廠長唐某某等人及在宿舍等處的其他職工和村民約20余人跑向冒煙車間，有人發(fā)現(xiàn)是備料車間的氯酸鈉冒煙，于是向著火點潑了幾桶水，但災(zāi)情繼續(xù)發(fā)展。廠長喊人用鐵鍬運沙子壓火，約幾分鐘，聽到兩聲巨響，發(fā)生爆炸，一股黑煙沖向天空。事故造成19人死亡(其中3人在送醫(yī)院途中死亡)，14人受傷；廠房被毀，廠內(nèi)其他建筑物被嚴重破壞。
事故分析：
根據(jù)事故調(diào)查組現(xiàn)場勘察和技術(shù)分析，這起事故的爆炸過程、致因因素和原因如下：
(1)爆炸過程。強氧化劑與有機物、可燃物(木頭、塑料袋、編織袋等)等形成爆炸混合物，在高溫時產(chǎn)生燃燒，放出黑煙。工人救火時向混合物潑了呈酸性的廢水，強氧化劑加酸水生成氯酸，氯酸等在高溫時發(fā)生爆炸(這是第一聲響)。
(2)爆炸致因分析。天津6月26日之前幾天持續(xù)高溫，26日當天溫度為33℃，廠房房頂是石棉瓦，隔熱性差，估計室內(nèi)溫度在40℃以上，高溫促進了氧化劑的燃燒過程。氧化劑氯酸鈉和有機物發(fā)生氧化反應(yīng)發(fā)熱，熱量又加速了其氧化反應(yīng)；該循環(huán)反應(yīng)最終導(dǎo)致有機物和可燃物燃燒。救火過程中潑向強氧化劑的酸性水加速了氧化劑的氧化分解進程，產(chǎn)生大量氯酸，氯酸在40℃以上極易發(fā)生爆炸。
(3)主要原因。一是管理混亂，強氧化劑和有機物混放造成重大事故隱患。二是易燃易爆物品的包裝。存放不符合國家規(guī)定。按規(guī)定強氧化劑應(yīng)用牢固干燥的鐵桶進行外包裝，還要內(nèi)加一層塑料袋和牛皮紙袋進行防潮，而該廠使用的強氧化劑只用塑料袋和編織袋兩層包裝，不符合要求。三是廠區(qū)布局不合理，廠房、辦公室、宿舍、倉庫距離太近，這是爆炸后導(dǎo)致廠內(nèi)建筑物被毀的主要原因。四是職工素質(zhì)低，安全和救災(zāi)知識缺乏是導(dǎo)致眾多人員傷亡的主要原因。
事故教訓(xùn)與防范措施：
中小型化工企業(yè)，尤其是鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)、民營企業(yè)，由于受資金、技術(shù)、條件、人員等因素的制約，往往在工廠建立之時就存在著先天不足，包括廠區(qū)布局不合理，管理制度不嚴格，操作不規(guī)范，人員素質(zhì)低，技術(shù)水平差，同時由于賺錢心切，不管不顧，也不講安全，所以最容易造成安全生產(chǎn)事故。對此，政府有關(guān)管理部門一方面要嚴格管理，糾正企業(yè)存在的問題；另一方面需要積極引導(dǎo)，幫助企業(yè)建立安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)范，提高企業(yè)的管理水平，提高職工的安全素質(zhì)。在這起事故中，如果企業(yè)對職工進行了認真的安全教育，職工掌握了該廠主要原料和產(chǎn)品的物理和化學(xué)性質(zhì)，懂得事故發(fā)生時的對策和注意事項，就不會盲目沖向已經(jīng)冒煙的車間，更不會向燃燒處潑酸性水來加速災(zāi)變過程，從而導(dǎo)致事故范圍的擴大。
事故經(jīng)過：
天津津西大華化工廠始建于1991年2月8日，屬天津市西青區(qū)李七莊鄉(xiāng)大倪莊村村辦企業(yè)，有職工36人。共有2個生產(chǎn)車間，1個備料車間。自1996年1月1日開始，廠長唐某某等3人與村農(nóng)工商總公司簽訂了承包該廠的協(xié)議，1996年計劃總產(chǎn)值650萬元，承包上繳利潤22萬元。該廠有長36m、寬10m的大廠房一座，內(nèi)分為三個車間，位于中間的為備料車間，內(nèi)存有1t左右氯酸鈉，1t多二硝肖基苯胺，1t多不合格的溴代物、1．5t從沉淀池和水溝挖出的廢溴代物等。
由于市場不景氣，產(chǎn)品滯銷，該廠從1996年5月28日停產(chǎn)。本地職工一般回家，外省民工有些在外打零工，但都住在廠內(nèi)，一般不進車間。6月26日下午，一名女工16時左右回廠給工友做飯，當她去洗菜時發(fā)現(xiàn)，備料車間北面西側(cè)窗戶往外冒黑煙，便大聲喊救火。聽到喊聲后，在廠辦公室的廠長唐某某等人及在宿舍等處的其他職工和村民約20余人跑向冒煙車間，有人發(fā)現(xiàn)是備料車間的氯酸鈉冒煙，于是向著火點潑了幾桶水，但災(zāi)情繼續(xù)發(fā)展。廠長喊人用鐵鍬運沙子壓火，約幾分鐘，聽到兩聲巨響，發(fā)生爆炸，一股黑煙沖向天空。事故造成19人死亡(其中3人在送醫(yī)院途中死亡)，14人受傷；廠房被毀，廠內(nèi)其他建筑物被嚴重破壞。
事故分析：
根據(jù)事故調(diào)查組現(xiàn)場勘察和技術(shù)分析，這起事故的爆炸過程、致因因素和原因如下：
(1)爆炸過程。強氧化劑與有機物、可燃物(木頭、塑料袋、編織袋等)等形成爆炸混合物，在高溫時產(chǎn)生燃燒，放出黑煙。工人救火時向混合物潑了呈酸性的廢水，強氧化劑加酸水生成氯酸，氯酸等在高溫時發(fā)生爆炸(這是第一聲響)。
(2)爆炸致因分析。天津6月26日之前幾天持續(xù)高溫，26日當天溫度為33℃，廠房房頂是石棉瓦，隔熱性差，估計室內(nèi)溫度在40℃以上，高溫促進了氧化劑的燃燒過程。氧化劑氯酸鈉和有機物發(fā)生氧化反應(yīng)發(fā)熱，熱量又加速了其氧化反應(yīng)；該循環(huán)反應(yīng)最終導(dǎo)致有機物和可燃物燃燒。救火過程中潑向強氧化劑的酸性水加速了氧化劑的氧化分解進程，產(chǎn)生大量氯酸，氯酸在40℃以上極易發(fā)生爆炸。
(3)主要原因。一是管理混亂，強氧化劑和有機物混放造成重大事故隱患。二是易燃易爆物品的包裝。存放不符合國家規(guī)定。按規(guī)定強氧化劑應(yīng)用牢固干燥的鐵桶進行外包裝，還要內(nèi)加一層塑料袋和牛皮紙袋進行防潮，而該廠使用的強氧化劑只用塑料袋和編織袋兩層包裝，不符合要求。三是廠區(qū)布局不合理，廠房、辦公室、宿舍、倉庫距離太近，這是爆炸后導(dǎo)致廠內(nèi)建筑物被毀的主要原因。四是職工素質(zhì)低，安全和救災(zāi)知識缺乏是導(dǎo)致眾多人員傷亡的主要原因。
事故教訓(xùn)與防范措施：
中小型化工企業(yè)，尤其是鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)、民營企業(yè)，由于受資金、技術(shù)、條件、人員等因素的制約，往往在工廠建立之時就存在著先天不足，包括廠區(qū)布局不合理，管理制度不嚴格，操作不規(guī)范，人員素質(zhì)低，技術(shù)水平差，同時由于賺錢心切，不管不顧，也不講安全，所以最容易造成安全生產(chǎn)事故。對此，政府有關(guān)管理部門一方面要嚴格管理，糾正企業(yè)存在的問題；另一方面需要積極引導(dǎo)，幫助企業(yè)建立安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)范，提高企業(yè)的管理水平，提高職工的安全素質(zhì)。在這起事故中，如果企業(yè)對職工進行了認真的安全教育，職工掌握了該廠主要原料和產(chǎn)品的物理和化學(xué)性質(zhì)，懂得事故發(fā)生時的對策和注意事項，就不會盲目沖向已經(jīng)冒煙的車間，更不會向燃燒處潑酸性水來加速災(zāi)變過程，從而導(dǎo)致事故范圍的擴大。
付希燕
中國安全生產(chǎn)商務(wù)網(wǎng)
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2015年08月27日 10:58
