江蘇省某化工廠高壓反應(yīng)釜爆炸
國內(nèi)典型化工事故案例分析—
江蘇省某化工廠高壓反應(yīng)釜爆炸
1991年10月8日6時(shí)50分，江蘇省某化工廠發(fā)生高壓反應(yīng)釜爆炸事故，事故造成3人死亡。
一、事故經(jīng)過
1991年10月8日6時(shí)50分，江蘇省某化工廠中試室，一臺生產(chǎn)高分子聚醚的100升高壓反應(yīng)釜突然發(fā)生爆炸，聯(lián)接釜蓋和釜體的緊團(tuán)螺栓被拉斷，重量約為80公斤的釜蓋飛落到離原地80米遠(yuǎn)的地方，高壓反應(yīng)釜上安裝的安全閥、壓力表等也被炸毀。爆炸產(chǎn)生的氣浪將房頂掀掉，約20平方米的中試室完全倒塌，三名操作人員當(dāng)場被炸死。
二、事故原因
經(jīng)事后調(diào)查分析，該起高壓反應(yīng)釜的爆炸是由于超溫超壓引起的。以環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷為原料生產(chǎn)高分子聚醚的生產(chǎn)工藝要求，操作者嚴(yán)格按規(guī)程操作，在加料時(shí)皮采用“滴”加法，控制加料量，以避免反應(yīng)劇烈后失控造成危害。但該廠操作人員違反了操作工藝，采用了“批”加法，一次投料過多，反應(yīng)速度過快。1991年9月以前，該反應(yīng)釜在生產(chǎn)過程中曾發(fā)生過超壓現(xiàn)象，因采取了緊急放空措施，沒有發(fā)生爆炸。但該廠并沒有從中吸取教訓(xùn)，制定嚴(yán)格的操作工藝，按規(guī)定調(diào)好安全閥的起跳壓力，也沒有按規(guī)定定好爆破片壓力。該廠沒有對操作人員進(jìn)行必要的安全教育。10月8日的高壓反應(yīng)釜爆炸完全是由于操作人員違章操作造成的，是一起責(zé)任事故。
三、防止措施
1．企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)規(guī)定，提高安全生產(chǎn)意識，增強(qiáng)安全生產(chǎn)責(zé)任，必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，管生產(chǎn)必須管安全。
2．壓力容器的使用和操作人員必須經(jīng)安全教育、培訓(xùn)合格后方可上崗操作，應(yīng)值得壓力容器安全使用的基本知識，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，不得違章操作。
