遼寧大連某石化公司石油七廠丙烷外泄爆炸事故
國內(nèi)典型化工事故案例分析—
一、事故經(jīng)過和危害
遼寧省大連某石化公司石油七廠催化車間氣體分餾裝置于1983年12月24日開車，為丙烷脫瀝青裝置生產(chǎn)溶劑丙烷。開車前，整個系統(tǒng)是在0.588MPa下保壓。開車后，系統(tǒng)提高到正常操作壓力1.715MPa。直到事故前，裝置生產(chǎn)正常。
1984年1月1日5時26分左右，在崗工人突然聽到氣體分餾塔區(qū)發(fā)出泄壓的尖鳴聲，4名操作員相繼迅速趕到現(xiàn)場查找原因。開始均認為是蒸汽泄漏，操作工便首先關閉脫丙烯塔底重沸器蒸汽入口的控制閥，又關了氣體分餾伴熱蒸汽總閥。但聲音和漏汽量卻不減。此時，值班的車間副主任到現(xiàn)場，與大家一起尋找原因。突然，泄壓聲由尖鳴變?yōu)槌翋灒趫龅娜烁械饺戆l(fā)涼，液化氣味很濃，透不過氣來。車間副主任便和2名操作工摸出裝置，到距裝置60多米遠的門崗打電話，向總廠值班室報告。同時，當班班長在操作室一邊命令緊急熄火停爐，一邊拿起電話向廠部調(diào)度室匯報。話音未落，巨大的爆炸就發(fā)生了。氣體分餾裝置和催化裝置的吸收穩(wěn)定區(qū)域頓時一片火海。從聽到泄壓尖鳴聲到發(fā)生爆炸歷時6分鐘。大火燃燒1小時18分鐘，于6時50分才被撲滅。
這次事故燃燒面積達5760m2，破壞面積為4萬多平方米。爆炸產(chǎn)生的沖擊波，東北方向波及到距廠10km的金州重型機器廠，西南方向波及到6km外的大連紡織廠，使721戶民房受到不同程度的損壞。此次爆炸事故，在大連地震臺測到1.2級和0.8級兩次震波。爆炸火災使氣體分餾裝置摧毀。催化裂化部分裝置及吸收穩(wěn)定區(qū)部分空冷和管架倒塌，設備受到嚴重破壞。3個泵房、“三機”廠房、4個配電室倒塌。催化裂化操作室、重整車間儀表室部分受到破壞，儀表被毀壞。東側(cè)的熱電站油泵房1號、2號、3號鍋爐頂蓋建筑結(jié)構(gòu)遭到嚴重破壞。新建尚未投入運行的電站升壓站房屋損壞。電站3臺鍋爐的聯(lián)合煙道被震塌。全廠一度停汽，發(fā)電機組停運，各生產(chǎn)裝置被迫停產(chǎn)。此次爆炸火災事故造成85人傷亡，其中5人死亡、18人重傷、62人輕傷，直接經(jīng)濟損失達252萬元。
二、事故原因分析
由于管線焊口斷裂，致使大量液化氣丙烷泄出，迅速擴散，遇到加熱爐明火引起空間爆炸。
氣體分餾裝置脫丙烯塔與該塔底重沸器之間連接的φ300mm管線接出一個φ100×80mm的變徑管。在變徑管的小頭，接焊出φ80mm的丙烷抽出線。變徑管縮口處的焊口，由于低周疲勞而產(chǎn)生斷裂，使壓力為1.715MPa、溫度為54℃的丙烷液體噴出，在空間急劇氣化，形成的爆炸混合性氣體，沿催化塔區(qū)管排的通道由北向南迅速擴散，與距泄漏點162m的催化裝置爐明火相遇，引起爆炸著火。
此處焊口發(fā)生斷裂，其原因有2個：
一是焊接質(zhì)量低劣，有嚴重的夾渣和未焊透現(xiàn)象。整個焊縫有3個氣孔，其中有一個氣孔直徑達2mm，有的焊肉厚僅為1～2mm。
二是在開車、停車掃線、試壓等運行中的壓力、流量變化，是造成焊口低周疲勞。
遼寧大連某石化公司石油七廠丙烷外泄爆炸事故
1984年1月1日凌晨5時32分，遼寧省大連某石化公司石油七廠催化車間氣體分餾裝置發(fā)生一起重大爆炸火災傷亡事故，造成5人死亡，18人重傷，62人輕傷，直接經(jīng)濟損失達252萬元。一、事故經(jīng)過和危害
遼寧省大連某石化公司石油七廠催化車間氣體分餾裝置于1983年12月24日開車，為丙烷脫瀝青裝置生產(chǎn)溶劑丙烷。開車前，整個系統(tǒng)是在0.588MPa下保壓。開車后，系統(tǒng)提高到正常操作壓力1.715MPa。直到事故前，裝置生產(chǎn)正常。
1984年1月1日5時26分左右，在崗工人突然聽到氣體分餾塔區(qū)發(fā)出泄壓的尖鳴聲，4名操作員相繼迅速趕到現(xiàn)場查找原因。開始均認為是蒸汽泄漏，操作工便首先關閉脫丙烯塔底重沸器蒸汽入口的控制閥，又關了氣體分餾伴熱蒸汽總閥。但聲音和漏汽量卻不減。此時，值班的車間副主任到現(xiàn)場，與大家一起尋找原因。突然，泄壓聲由尖鳴變?yōu)槌翋灒趫龅娜烁械饺戆l(fā)涼，液化氣味很濃，透不過氣來。車間副主任便和2名操作工摸出裝置，到距裝置60多米遠的門崗打電話，向總廠值班室報告。同時，當班班長在操作室一邊命令緊急熄火停爐，一邊拿起電話向廠部調(diào)度室匯報。話音未落，巨大的爆炸就發(fā)生了。氣體分餾裝置和催化裝置的吸收穩(wěn)定區(qū)域頓時一片火海。從聽到泄壓尖鳴聲到發(fā)生爆炸歷時6分鐘。大火燃燒1小時18分鐘，于6時50分才被撲滅。
這次事故燃燒面積達5760m2，破壞面積為4萬多平方米。爆炸產(chǎn)生的沖擊波，東北方向波及到距廠10km的金州重型機器廠，西南方向波及到6km外的大連紡織廠，使721戶民房受到不同程度的損壞。此次爆炸事故，在大連地震臺測到1.2級和0.8級兩次震波。爆炸火災使氣體分餾裝置摧毀。催化裂化部分裝置及吸收穩(wěn)定區(qū)部分空冷和管架倒塌，設備受到嚴重破壞。3個泵房、“三機”廠房、4個配電室倒塌。催化裂化操作室、重整車間儀表室部分受到破壞，儀表被毀壞。東側(cè)的熱電站油泵房1號、2號、3號鍋爐頂蓋建筑結(jié)構(gòu)遭到嚴重破壞。新建尚未投入運行的電站升壓站房屋損壞。電站3臺鍋爐的聯(lián)合煙道被震塌。全廠一度停汽，發(fā)電機組停運，各生產(chǎn)裝置被迫停產(chǎn)。此次爆炸火災事故造成85人傷亡，其中5人死亡、18人重傷、62人輕傷，直接經(jīng)濟損失達252萬元。
二、事故原因分析
由于管線焊口斷裂，致使大量液化氣丙烷泄出，迅速擴散，遇到加熱爐明火引起空間爆炸。
氣體分餾裝置脫丙烯塔與該塔底重沸器之間連接的φ300mm管線接出一個φ100×80mm的變徑管。在變徑管的小頭，接焊出φ80mm的丙烷抽出線。變徑管縮口處的焊口，由于低周疲勞而產(chǎn)生斷裂，使壓力為1.715MPa、溫度為54℃的丙烷液體噴出，在空間急劇氣化，形成的爆炸混合性氣體，沿催化塔區(qū)管排的通道由北向南迅速擴散，與距泄漏點162m的催化裝置爐明火相遇，引起爆炸著火。
此處焊口發(fā)生斷裂，其原因有2個：
一是焊接質(zhì)量低劣，有嚴重的夾渣和未焊透現(xiàn)象。整個焊縫有3個氣孔，其中有一個氣孔直徑達2mm，有的焊肉厚僅為1～2mm。
二是在開車、停車掃線、試壓等運行中的壓力、流量變化，是造成焊口低周疲勞。
陳國芳
中國化學品安全協(xié)會
9525
2014年03月03日 16:31
