日本甲醇精餾塔爆炸事故
國(guó)外危險(xiǎn)化學(xué)品典型事故案例分析之二----
日本甲醇精餾塔爆炸事故
一、事故經(jīng)過(guò)和危害
1991年6月26日10時(shí)15分左右，日本獅子株式會(huì)社千葉工場(chǎng)，在新型表面活性劑“α-磺基脂肪酸酯”生產(chǎn)中，由于甲醇和過(guò)氧化氫反應(yīng)生成微量的甲基過(guò)氧化物，并在精餾塔停止運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，在局部從0.1%濃縮到百分之幾十而發(fā)熱，導(dǎo)致精餾塔發(fā)生爆炸，造成2人死亡，13人受傷，塔及周圍設(shè)施遭到嚴(yán)重破壞。
α-磺基脂肪酸酯生產(chǎn)設(shè)備于1991年1月完成，2月進(jìn)入正常運(yùn)行。6月19日21時(shí)35分，磺化反應(yīng)裝置啟動(dòng)，20日2時(shí)46分，回收甲醇開(kāi)始供給甲醇精餾塔。26日8時(shí)9分，磺化反應(yīng)裝置停車；9時(shí)06分，停止向精餾塔供給回收甲醇，同時(shí)減小再沸器的蒸氣量，將精制甲醇的餾出量從正常的350kg/h降至150kg/h，之后保持“待機(jī)狀態(tài)”（回流比為12）；9時(shí)55分，為了使甲醇和水更好地分離，停止精制甲醇的餾出，濃縮甲醇全部返回塔內(nèi)進(jìn)行“全回流操作”；10時(shí)05分左右，停止向塔內(nèi)回流，并增大再沸器的蒸氣量，精餾塔內(nèi)的甲醇?xì)堃喝繌乃斖瞥鲞M(jìn)入“焚燒操作”；10時(shí)15分左右，爆炸發(fā)生（事故發(fā)生前0.2s，工藝溫度和壓力沒(méi)有異常）。
爆炸發(fā)生在精餾塔的上部（從第5層至第26層約7m），塔頂至第4層落至地下，塔壁碎片最大飛至1300m，大部分散落在半徑為900m的范圍內(nèi)，第27層以下的塔壁碎片殘留在原地。據(jù)推算，爆炸當(dāng)量相當(dāng)于10~50kg TNT。
爆炸造成2人死亡，1人重傷，1人中度受傷，11人輕傷。精餾塔完全破壞，塔周圍50m內(nèi)的窗戶玻璃全部損壞，爆炸碎片和沖擊波使工廠內(nèi)319個(gè)場(chǎng)所遭破壞。
二、事故原因分析
1．在漂白過(guò)程中，殘留的無(wú)水硫酸和添加的甲醇發(fā)生副反應(yīng)生成甲基硫酸，甲基硫酸只有在酸性條件下，與過(guò)氧化氫反應(yīng)生成甲基過(guò)氧化物。而甲基過(guò)氧化物在弱酸性水溶液中較穩(wěn)定，幾乎不分解，但在中性和堿性溶液中不穩(wěn)定，隨著溫度的升高而加速分解。
2．在正常運(yùn)行時(shí)（回流比為5），甲基過(guò)氧化物最大濃度不超百分之幾,在進(jìn)行“全回流操作”時(shí)，甲基過(guò)氧化物的濃度被濃縮到百分之幾十。
3．事故發(fā)生當(dāng)日，中和工段的pH計(jì)發(fā)生故障，使中和的燒堿量減少，溶液呈酸性，甲基過(guò)氧化物不易分解，導(dǎo)致甲基過(guò)氧化物在塔內(nèi)的滯留量由正常時(shí)的10~20kg上升至30~40kg。
4．在“焚燒操作”過(guò)程中，液相中甲基過(guò)氧化物的濃度比“全回流操作”時(shí)還大，另外，伴隨著從塔頂?shù)幕亓魍Ｖ梗矝](méi)有向塔內(nèi)回流冷卻甲醇液，結(jié)果導(dǎo)致發(fā)熱速度大于散熱速度，精餾塔處于溫度急速升高的狀態(tài)；再加上焚燒操作過(guò)程中局部的加熱和塔內(nèi)可動(dòng)部分之間的摩擦及碰撞，甲基過(guò)氧化物失控分解放熱反應(yīng)，最終導(dǎo)致爆炸事故發(fā)生。
三、同類事故預(yù)防措施
1．設(shè)置利用還原劑能夠完全除去向精餾塔供給回收甲醇中所含有的過(guò)氧化物的設(shè)備。
2．回收甲醇中的過(guò)氧化物，應(yīng)確認(rèn)其被還原劑完全還原后，再供給精餾塔。
3．精餾塔停止焚燒操作。
4．再漂白工程中，應(yīng)抑制甲基過(guò)氧化物的生成，且在中和工程中設(shè)置雙重pH計(jì)。
5．由于不存在類似的事故案例，要預(yù)測(cè)這樣的爆炸事故非常困難。但是這起事故也是由于回收甲醇的前期處理方法、中和工程的pH計(jì)故障、精餾塔的焚燒操作等設(shè)備和操作上的原因而引起的。如果供給精餾塔的回收甲醇中的過(guò)氧化物完全還原，就不會(huì)再發(fā)生這樣的事故。
日本甲醇精餾塔爆炸事故
一、事故經(jīng)過(guò)和危害
1991年6月26日10時(shí)15分左右，日本獅子株式會(huì)社千葉工場(chǎng)，在新型表面活性劑“α-磺基脂肪酸酯”生產(chǎn)中，由于甲醇和過(guò)氧化氫反應(yīng)生成微量的甲基過(guò)氧化物，并在精餾塔停止運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，在局部從0.1%濃縮到百分之幾十而發(fā)熱，導(dǎo)致精餾塔發(fā)生爆炸，造成2人死亡，13人受傷，塔及周圍設(shè)施遭到嚴(yán)重破壞。
α-磺基脂肪酸酯生產(chǎn)設(shè)備于1991年1月完成，2月進(jìn)入正常運(yùn)行。6月19日21時(shí)35分，磺化反應(yīng)裝置啟動(dòng)，20日2時(shí)46分，回收甲醇開(kāi)始供給甲醇精餾塔。26日8時(shí)9分，磺化反應(yīng)裝置停車；9時(shí)06分，停止向精餾塔供給回收甲醇，同時(shí)減小再沸器的蒸氣量，將精制甲醇的餾出量從正常的350kg/h降至150kg/h，之后保持“待機(jī)狀態(tài)”（回流比為12）；9時(shí)55分，為了使甲醇和水更好地分離，停止精制甲醇的餾出，濃縮甲醇全部返回塔內(nèi)進(jìn)行“全回流操作”；10時(shí)05分左右，停止向塔內(nèi)回流，并增大再沸器的蒸氣量，精餾塔內(nèi)的甲醇?xì)堃喝繌乃斖瞥鲞M(jìn)入“焚燒操作”；10時(shí)15分左右，爆炸發(fā)生（事故發(fā)生前0.2s，工藝溫度和壓力沒(méi)有異常）。
爆炸發(fā)生在精餾塔的上部（從第5層至第26層約7m），塔頂至第4層落至地下，塔壁碎片最大飛至1300m，大部分散落在半徑為900m的范圍內(nèi)，第27層以下的塔壁碎片殘留在原地。據(jù)推算，爆炸當(dāng)量相當(dāng)于10~50kg TNT。
爆炸造成2人死亡，1人重傷，1人中度受傷，11人輕傷。精餾塔完全破壞，塔周圍50m內(nèi)的窗戶玻璃全部損壞，爆炸碎片和沖擊波使工廠內(nèi)319個(gè)場(chǎng)所遭破壞。
二、事故原因分析
1．在漂白過(guò)程中，殘留的無(wú)水硫酸和添加的甲醇發(fā)生副反應(yīng)生成甲基硫酸，甲基硫酸只有在酸性條件下，與過(guò)氧化氫反應(yīng)生成甲基過(guò)氧化物。而甲基過(guò)氧化物在弱酸性水溶液中較穩(wěn)定，幾乎不分解，但在中性和堿性溶液中不穩(wěn)定，隨著溫度的升高而加速分解。
2．在正常運(yùn)行時(shí)（回流比為5），甲基過(guò)氧化物最大濃度不超百分之幾,在進(jìn)行“全回流操作”時(shí)，甲基過(guò)氧化物的濃度被濃縮到百分之幾十。
3．事故發(fā)生當(dāng)日，中和工段的pH計(jì)發(fā)生故障，使中和的燒堿量減少，溶液呈酸性，甲基過(guò)氧化物不易分解，導(dǎo)致甲基過(guò)氧化物在塔內(nèi)的滯留量由正常時(shí)的10~20kg上升至30~40kg。
4．在“焚燒操作”過(guò)程中，液相中甲基過(guò)氧化物的濃度比“全回流操作”時(shí)還大，另外，伴隨著從塔頂?shù)幕亓魍Ｖ梗矝](méi)有向塔內(nèi)回流冷卻甲醇液，結(jié)果導(dǎo)致發(fā)熱速度大于散熱速度，精餾塔處于溫度急速升高的狀態(tài)；再加上焚燒操作過(guò)程中局部的加熱和塔內(nèi)可動(dòng)部分之間的摩擦及碰撞，甲基過(guò)氧化物失控分解放熱反應(yīng)，最終導(dǎo)致爆炸事故發(fā)生。
三、同類事故預(yù)防措施
1．設(shè)置利用還原劑能夠完全除去向精餾塔供給回收甲醇中所含有的過(guò)氧化物的設(shè)備。
2．回收甲醇中的過(guò)氧化物，應(yīng)確認(rèn)其被還原劑完全還原后，再供給精餾塔。
3．精餾塔停止焚燒操作。
4．再漂白工程中，應(yīng)抑制甲基過(guò)氧化物的生成，且在中和工程中設(shè)置雙重pH計(jì)。
5．由于不存在類似的事故案例，要預(yù)測(cè)這樣的爆炸事故非常困難。但是這起事故也是由于回收甲醇的前期處理方法、中和工程的pH計(jì)故障、精餾塔的焚燒操作等設(shè)備和操作上的原因而引起的。如果供給精餾塔的回收甲醇中的過(guò)氧化物完全還原，就不會(huì)再發(fā)生這樣的事故。
中國(guó)化學(xué)品安全協(xié)會(huì)
2013年10月22日 09:55
