歷史上11月發生的危險化學品事故
一、2021年10月發生的典型事故
2021年10月22日23時左右，內蒙古阿拉善盟高新技術產業開發區中高化工有限公司5000噸/年2-硝基-4-甲砜基苯甲酸裝置氧化工段蒸發釜發生閃爆，事故造成4人死亡，1人重傷，2人輕傷。經了解事故初步原因可能是釜內瞬間超壓，物料噴出閃爆，造成正在釜底處理管道的作業人員傷亡，詳細原因還在進一步調查中。
二、歷史上11月發生的危險化學品事故
（一）國內事故
石油化工
吉林省松原石油化工股份有限公司“11·6”爆炸火災事故
2011年11月6日，吉林省松原石油化工股份有限公司發生爆炸火災事故，造成4人死亡，7人受傷。事故直接原因：氣體分餾裝置脫乙烷塔頂回流罐由于硫化氫應力腐蝕造成筒體封頭產生微裂紋，微裂紋不斷擴展，致使罐體封頭在焊縫附近熱影響區發生微小破裂后進而整體斷裂，發生物理爆炸，罐內介質(乙烷與丙烷的液態混合物)大量泄漏，與空氣中的氧氣混合達到爆炸極限后，遇明火發生閃爆，并引發火災。
大連西太平洋石油化工有限公司“11·18”中毒事故
2017年11月18日，大連西太平洋石油化工有限公司發生中毒窒息事故，造成3人死亡，6人受傷，直接經濟損失368萬元。事故直接原因：大連西太平洋石油化工有限公司的承包商河南鄢陵京順石化機械設備有限公司在清洗E7001C、E7001D兩臺換熱器作業中，使用含鹽酸的清洗劑，并將清洗劑直接倒在含有硫化亞鐵和二硫化亞鐵污垢的管束上，反應釋放出硫化氫氣體，導致9名作業人員中毒。
中石油烏魯木齊石化公司“11·30”較大機械傷害事故
2017年11月30日，中國石油天然氣股份有限公司烏魯木齊石化分公司煉油廠二車間發生管束突出導致的機械傷害事故，造成5人死亡、2人重傷、14人輕傷，直接經濟損失644.52萬元。事故直接原因：設備安裝公司施工人員在進行E2208/2油漿蒸汽發生器檢修時，帶壓拆卸油漿蒸汽發生器殼體與管箱的連接螺栓，螺栓斷裂失效，管箱與管束突出，撞擊現場人員導致人員傷亡。
精細化學品
江西吉安海洲醫藥化工有限公司“11?17”爆炸事故
2020年11月17日，位于江西省吉安市井岡山經開區富灘產業園海洲醫藥化工有限公司發生爆炸事故，造成3人死亡、5人受傷。事故發生的原因是：303釜處理的對甲苯磺酰脲廢液中含有溶劑氯化苯，操作工使用真空泵轉料至302釜中，因302釜剛蒸餾完前一批次物料尚未冷卻降溫，廢液中的氯化苯受熱形成爆炸性氣體，轉料過程中產生靜電引起爆炸。
濟南華陽應用技術有限公司“11·14”有毒氣體泄漏事故
2004年11月14日，濟南華陽應用技術有限公司發生有毒氣體泄漏事故，造成3人死亡，5人中毒，直接經濟損失約200萬元。事故直接原因：3-巰基丙酸車間工人違反工藝操作規程，導致系統內壓力升高引起硫化氫大量泄漏。操作工在撤離過程中先后暈倒在車間內，隔壁車間的值班人員發現后在沒有采取任何防護措施的情況下進入現場搶救中毒人員，又造成了多人中毒。
江蘇丹化集團化工助劑廠“11·17”窒息死亡事故
1999年11月17日 ，江蘇丹化集團化工助劑廠發生二氧化碳窒息事故，造成3人死亡，2人受傷。事發當天，車間主任帶領工人在該廠轉化池口安裝攪拌機減速器，此時轉化池內已經沉積了大量硝酸鉛車間生產中產生的二氧化碳。在進行安裝作業期間，車間主任不慎墜落池底（池深 2.6m ）并昏迷，旁邊4名工人在無任何防護裝備保護的情況下到池底試圖進行救援，也先后暈倒在池底，導致多人傷亡。
衡水天潤化工科技有限公司“11·19”中毒事故
2016年11月19日 ，衡水天潤化工科技有限公司在實驗生產噻唑烷過程中發生甲硫醇等有毒氣體外泄，致當班操作人員中毒，造成3人死亡、2人受傷，直接經濟損失約500萬元。事故直接原因：生產噻唑烷過程中，反應釜內投入的氰亞胺荒酸二甲酯與半胱胺鹽酸鹽發生反應，產生的有毒副產物甲硫醇從投料口逸出，致投料人員吸入后中毒，4名施救人員在未采取任何防護措施的情況下盲目施救，導致事故后果擴大。
山西榆社化工股份有限公司“11·20”爆炸事故
2010年11月20日，山西榆社化工股份有限公司發生爆炸事故，造成4人死亡，2人重傷，3人輕傷，直接經濟損失2725萬元。事故直接原因：該公司樹脂二廠二號聚合廠房一聚合釜頂部的氯乙烯單體進口管線彎頭焊口開裂，物料泄漏導致發生空間爆炸。
廣東省羅定新邦林產化工有限公司“11·25”火災事故
2008年11月25日，廣東云浮羅定市榃濱鎮新邦林產化工有限公司發生火災，事故造成3人死亡，3人受傷，周邊1公里內所有人員緊急疏散。事故直接原因：公司萜烯樹脂車間一聚合反應釜冷卻盤管出水管法蘭在生產過程中突然發生泄漏，泄漏的冷卻水與反應釜內的催化劑三氯化鋁發生化學反應，生成大量的氯化氫氣體引發沖料，導致松節油、甲苯、三氯化鋁等混合物大量外泄，遇到一樓包裝車間、鍋爐車間等非防爆區域火源，被引燃并迅速回燃，引起樹脂生產及包裝車間內可燃氣體爆燃，造成整個萜烯樹脂生產車間發生大火。
江蘇聯化科技有限公司“11·27”爆燃事故
2007年11月27日，江蘇聯化科技有限公司發生爆燃事故，造成8人死亡，5人受傷，直接經濟損失約400萬元。事故直接原因：染料中間體當班操作工操作不當，本應對重氮化反應進行保溫，但沒有將加熱蒸汽閥門關到位，致使反應釜被繼續加熱，導致重氮化釜內重氮鹽劇烈分解，發生化學爆炸。
浙江菱化實業股份有限公司“11·28”爆燃事故
2007年11月28日，浙江省湖州市浙江菱化實業股份有限公司的二級脫酸甩盤釜發生燃爆事故，造成3人死亡。事故直接原因：公司亞磷酸二甲脂車間當班操作工沒有及時發現DCS控制系統顯示甲醇進料系統故障和發出的警告信號，沒有采取有效措施，致使甲醇自動進料系統發生故障后中斷甲醇進料2小時40分鐘，造成另一反應物三氯化磷進料過多，過量三氯化磷經反應釜進入粗酯受器并與粗酯中殘留的甲醇發生反應，產生大量氣體（氯化氫、氯甲烷）和反應熱，導致粗酯受器蓋子被炸飛，沖出的大量氣體遇到爆炸產生的火星以及大量的三氯化磷遇水，繼而引發后續的爆炸和燃燒。爆炸和燃燒產生大量的刺激性氣體，造成現場操作工在逃生過程中窒息。
有機化工
河北張家口中國化工集團盛華化工公司“11·28”重大爆燃事故
2018年11月28日，位于河北張家口望山循環經濟示范園區的中國化工集團河北盛華化工有限公司氯乙烯泄漏擴散至廠外區域，遇火源發生爆燃，造成24人死亡、21人受傷。事故直接原因：盛華化工公司聚氯乙烯車間的1#氯乙烯氣柜長期未按規定檢修，事發前氯乙烯氣柜卡頓、傾斜，開始泄漏，壓縮機入口壓力降低，操作人員沒有及時發現氣柜卡頓，仍然按照常規操作方式調大壓縮機回流，進入氣柜的氣量加大，加之調大過快，氯乙烯沖破環形水封泄漏，向廠區外擴散，遇火源發生爆燃。
重慶市長壽縣長風化工廠“11·7”二苯甲酮工段泄漏爆炸事故
2001年11月7日，重慶市長壽縣重慶長風化工廠發生爆炸燃燒事故，造成3人死亡，7人受傷，直接經濟損失70余萬元。事故直接原因：在光氣化釜檢修后恢復生產時，操作人員未按工藝要求操作，在溫度偏低時加入過量光氣，導致光氣積聚過多。當釜內溫度升高后，光氣與苯發生劇烈反應，釜內壓力升高，導致尾氣管破裂漏氣，達到爆炸極限的苯蒸汽被靜電引燃，發生爆炸。
中國石油吉化雙苯廠“11·13”爆炸事故
2005年11月13日，中國石油吉化分公司雙苯廠發生爆炸事故，造成8人死亡，60人受傷，其中1人重傷，并引發了松花江重大水污染事件，直接經濟損失為6908萬元。事故直接原因：苯胺二車間硝基苯精制崗位操作人員違反操作規程，在停止粗硝基苯進料后，未關閉預熱器蒸汽閥門，導致預熱器內物料氣化。恢復硝基苯精制單元生產時，再次違反操作規程，先打開了預熱器蒸汽閥門加熱，后啟動粗硝基苯進料泵進料，引起進入預熱器的物料突沸，產生劇烈振動，使預熱器及管線的法蘭失效，空氣吸入系統，因摩擦靜電，導致精餾塔發生爆炸，并引發其它裝置、設施連續爆炸。
無機化工
湖北鐘祥市大生化工有限公司“11·13”窒息事故
2016年11月13日，湖北荊門鐘祥市大生化工有限公司發生窒息事故，造成3人死亡。事發時，3名維修人員在尾氣脫硫塔內進行漏點檢查、維修作業，因只拆開了脫硫塔頂端1個人孔，導致塔內通風不良；加之在未辦理作業票、未進行氧氣及有毒有害氣體分析、未佩戴防護設施的情況下進入塔內作業，最終導致3人缺氧窒息死亡。
合成氨
鐘祥市金鷹能源科技公司“11·11”較大中毒事故
2017年11月11日，鐘祥市金鷹能源科技有限公司發生中毒窒息事故，造成3人死亡，直接經濟損失322.5萬元。事故直接原因：9月27日金鷹公司全面停產檢維修，生產線于9月28日置換合格后，精脫硫D塔因停車時間過長（43天），從活性炭填料中解析出的有毒有害氣體CO和H2S積聚在塔內，塔內通風置換時間太短；一名維修人員在對精脫硫塔進行檢修作業過程中，在明知塔內存在有毒有害氣體情況下，未按規定佩戴防護面具，擅自跑到精脫硫D塔上部裝填材料入口處觀望，在觀望過程中吸入塔內有毒氣體，導致昏迷后墜入塔內。事故發生后，企業主管安全副總、車間副主任在沒有佩戴防護用具的情況下盲目施救，導致事故后果擴大。
山東新泰聯合化工有限公司“11·19”爆燃事故
2011年11月19日，山東新泰聯合化工有限公司發生爆燃事故，造成15人死亡，4人受傷，直接經濟損失1890萬元。事故直接原因：在道生油冷凝器維修過程中，因未采取可靠的防止試壓水進入熱氣冷卻器道生油內的安全措施，造成四樓平臺道生油冷凝器殼程內的水灌入三樓平臺熱氣冷卻器殼程內，水與高溫道生油混合并迅速汽化，水蒸汽夾帶道生油從道生油冷凝器的進氣口和出液口法蘭處噴出，與空氣形成爆炸性混合物，遇點火源發生爆燃。
寧夏中衛興爾泰化工有限公司“11·20”中毒事故
2012年11月20日，寧夏中衛市興爾泰化工公司發生一氧化碳中毒窒息事故，造成4人死亡，2人受傷。事發時合成車間正在向精煉工段再生器加銅，吊車把銅瓦吊入再生器，負責摘吊鉤的操作工爬在再生器人孔摘吊鉤沒有摘掉，就跳入再生器中摘吊鉤，隨即發生一氧化碳中毒并暈倒。車間人員沒有佩戴任何防護用具進入再生器盲目施救，導致多人中毒傷亡。
化肥
吉林延吉化肥廠“11·23”中毒事故
1988年11月23日，吉林省延吉市化肥廠發生一氧化碳中毒事故，造成16名外來施工人員中毒死亡。事發前10天，外來的16名施工人員被安排在該廠新造氣車間辦公室里住宿并安裝了自制暖氣，由生產用鍋爐供暖。事發當日凌晨，鍋爐給水泵發生故障，在搶修中蒸汽壓力下降，變換系統的半水煤氣沿蒸汽管倒流入生活用蒸汽系統，通過辦公室里的自制暖氣兩處漏點漏入室內，致使16名員工全部中毒死亡。
河北金萬泰化肥有限責任公司“11·7”較大燃爆事故
2018年11月7日，河北金萬泰化肥有限責任公司在進行2#尾氣燃燒爐烘爐作業過程中發生燃爆事故，造成6人死亡，7人受傷，直接經濟損失約947.14萬元。事故的直接原因是：煤氣經由內漏的閥門竄入尾氣燃燒爐，從燃燒爐點火口漏出的煤氣被點燃并持續燃燒，之后空氣鼓入爐內與煤氣混合，火焰回燃導致混合氣體爆燃。
農藥
黑龍江勝農科技開發有限公司“11·27”中毒事故
2015年11月27日，黑龍江勝農科技開發有限公司租用鶴崗市旭祥禾友化工有限公司的禾草靈車間設備進行乙嘧酚工業化試驗時發生中毒事故，造成勝農科技開發有限公司3名員工死亡。事故直接原因：新產品乙嘧酚試驗過程中，含有甲硫醇的尾氣負壓吸收和三級堿吸收系統的引風機吸風口與尾氣的連接管道因氣溫低造成凍堵，使尾氣堿液吸收塔失去吸收功能，尾氣中的甲硫醇不能及時吸收而外泄，引發在場的3名操作工人中毒死亡。
其他
廣西北海液化天然氣有限責任公司“11·2”較大著火事故
2020年11月2日，位于廣西壯族自治區北海市鐵山港（臨海）工業區的中石化北海液化天然氣有限責任公司在實施二期工程項目貧富液同時裝車工程施工時發生著火事故，事故造成7人死亡，2人重傷，直接經濟損失2029.30萬元。事故的直接原因是：在實施二期工程項目貧富液同時裝車工程TK－02儲罐二層平臺低壓泵出口總管動火作業切割過程中，隔離閥門0301－XV－2001開啟，低壓外輸匯管中的LNG從切割開的管口中噴出，LNG霧化氣團與空氣的混合氣體遇可能的點火能量產生燃燒。經分析，著火源是受低溫LNG噴射沖擊后絕緣保護層脆化，脫落的線纜可能產生的點火能量。
山東省青島市“11·22”中石化東黃輸油管道泄漏爆炸特別重大事故
2013年11月22日，位于山東省青島經濟技術開發區的中國石化東黃輸油管道發生爆炸事故，造成62人死亡、136人受傷，直接經濟損失7.5億元。事故直接原因：位于秦皇島路與齋堂島街交叉口處與排水暗渠交叉穿越的東黃輸油管道因腐蝕減薄破裂，造成原油泄漏。泄漏的原油油氣在流水暗渠內與空氣混合達到爆炸極限，現場處置人員采用液壓破碎錘在暗渠蓋板上進行打孔破碎作業時，產生撞擊火花，引發暗渠爆炸。
上海市浦三路油氣加注站“11·24”液化氣儲罐爆炸事故
2007年11月24日，上海市浦三路油氣加注站液化氣儲罐發生爆炸事故，造成4人死亡，30人受傷。事發前，油氣加注站在安全檢查中發現隱患，停業檢修。在進行管道氣密性試驗時，沒有將管道與埋地液化石油氣儲罐用盲板隔斷，導致液化石油氣儲罐內未置換干凈的液化石油氣與壓縮空氣混合，形成爆炸性混合氣體，遇現場電焊火花，引發爆炸。
河北邯鄲龍港化工有限公司“11·28”液氨泄漏事故
2015年11月28日，河北省邯鄲市龍港化工有限公司發生液氨泄漏事故，造成3人死亡、4人受傷。事發時工人正在將一儲罐內的液氨往槽車充裝，因備用液氨進料管線法蘭盲板處泄漏，導致2名操作工和1名槽車司機死亡、4人受傷。
（二）國外事故
印度Jamnagar煉油廠火災事故
2016年11月24日，印度西部古吉拉特邦Reliance工業公司Jamnagar煉油廠發生火災，造成2人死亡，6人受傷。起火的具體位置是該廠生產汽油的沸騰床催化裂化裝置(FCCU)，當時該裝置正處于停產檢修期。事故直接原因：在維修停工期間，工人們打磨一根管道，打磨產生的火花點燃了殘留在管道內的油氣混合氣體。
美國路易斯安那州埃克森美孚煉油廠泄漏火災事故
2016年11月22日，位于美國路易斯安那州巴吞魯日（Baton Rouge）的埃克森美孚石油公司煉油廠硫酸烷基化裝置發生異丁烷泄漏火災事故，造成4人重傷，2人輕傷。事故直接原因：操作人員從一個旋塞閥上拆除出現故障的齒輪箱時卸掉了閥門承壓部件（稱作“頂蓋”）上的關鍵螺栓，當他試圖使用管鉗擰開旋塞閥時，閥門突然脫離，導致異丁烷泄漏，形成可燃氣云。異丁烷泄漏后不到30秒，可燃氣云遇到點火源引發火災，導致沒能及時撤離的4名工作人員嚴重燒傷。
美國休斯敦杜邦公司化工廠泄漏事故
2014年11月15日，美國休斯敦La Porte地區的杜邦公司化工廠發生化學品泄漏事故，5名工人直接暴露于有害氣體甲硫醇中，造成其中4人死亡、1人被送往醫院救治。事故直接原因：廠區一個儲存甲硫醇的存儲罐閥門失效且缺乏足夠的安全保障措施，大量甲硫醇從排放系統進入下水道，造成廠房內空氣中劇毒甲硫醇濃度劇升，超過幾百ppm，導致現場4人很快昏迷至死。
印度馬哈拉施特拉邦國有石油化工廠爆炸事故
1990年11月6日，印度孟買國營印度石油化學公司的馬哈拉斯特拉邦工廠發生爆炸火災事故，造成21人死亡，20人重傷。事故直接原因：向氣體裂解綜合設備輸送乙烷和丙烷氣體的配管泄漏，在氣體精制、壓縮設備中發生爆炸，并燃起大火。
印度馬弗羅煉油廠儲罐區爆炸事故
1988年11月9日，印度孟買近郊的馬弗羅煉油廠儲罐區發生爆炸，事故造成22人死亡，12人重傷，15人輕傷。事故直接原因：儲罐區石腦油管道破裂，造成石腦油大量泄漏并形成油氣混合物，遇明火發生爆炸，爆炸使3座石腦油儲罐、2座苯儲罐及許多管道遭到破壞，爆炸沖擊波波及5公里范圍，形成的大火持續燃燒了28個小時。
瑞士巴塞爾桑多茲化學公司倉庫火災爆炸事故
1986年11月1日，瑞士巴塞爾附近Schweizerhalle工業現場的桑多茲倉庫著火，裝有約1250噸劇毒農藥的鋼罐爆炸，硫、磷、汞等有毒物質隨著大量的滅火用水流入下水道，排入萊茵河。事故直接原因：大火很可能是在包裝無機顏料普魯士藍時發生的。根據當時的包裝技術現狀，用塑料片覆蓋顏料并使用噴燈將其收縮包裝。倉庫工人沒有意識到明火已經點燃了包裝的材料。幾個小時后，發光過程演變成致命的火焰。在事件發生后進行的燃燒測試中，普魯士藍被發現“易燃”，并帶有“無焰，無煙，緩慢發展的發光”燃燒。
墨西哥液化石油氣供應站“11·19”爆炸事故
1984年11月19日，位于墨西哥城近郊的國家石油公司所屬的液化氣供應中心站液化石油氣儲罐發生爆炸，事故造成542人死亡，7000多人受傷，35萬人無家可歸。事發當天，先是鄰近的烏尼瓦斯氣公司在向一液化石油氣槽車充裝過程中發生爆炸，緊接著由于煤氣配管發生泄漏，爆炸引起的大火引燃了墨西哥石油公司供應中心站的54個液化石油氣儲罐，發生一連串爆炸，大火持續七個多小時才被撲滅，附近受損民房達1400余座。
