歷史上8月發生的危險化學品事故
一、2019年7月發生的典型事故
河南省三門峽市河南煤氣集團義馬氣化廠“7•19”重大爆炸事故
2019年7月19日17時45分左右，河南省三門峽市河南煤氣集團義馬氣化廠C套空氣分離裝置發生爆炸事故，造成15人死亡、16人重傷。經初步調查分析，事故直接原因是空氣分離裝置冷箱泄漏未及時處理，發生“砂爆”（空分冷箱發生漏液，保溫層珠光砂內就會存有大量低溫液體，當低溫液體急劇蒸發時冷箱外殼被撐裂，氣體夾帶珠光砂大量噴出的現象），進而引發冷箱倒塌，導致附近500m3液氧貯槽破裂，大量液氧迅速外泄，周圍可燃物在液氧或富氧條件下發生爆炸、燃燒，造成周邊人員大量傷亡。事故具體原因正在進一步調查中。
二、歷史上8月發生的危險化學品事故
（一）國內事故
石油化工
河北省滄州市中捷石化有限公司“8•10”火災事故
2017年8月10日，位于河北滄州的中捷石化有限公司發生一起火災事故，造成2人死亡，12人受傷。事故發生的直接原因是：120萬噸/年催化裂化裝置氣壓機出口冷卻器內漏，該公司在組織維保單位更換冷卻器出口閥門過程中，未對系統進行有效隔離，造成凝縮油自吸收塔竄入冷卻器出口并泄漏擴散，遇金屬撞擊火花閃燃，造成現場作業人員傷亡。
遼寧大連石化“8•17”火災事故
2017年8月17日，中國石油大連石化公司140萬噸/年重油催化裂化裝置原料泵發生泄漏著火，事故造成原料泵上部管廊及空冷器等部分設備損壞。事故直接原因是：生產過程中原料油泵驅動端軸承異常損壞，導致原料油泵劇烈振動，造成密封波紋管斷裂，泵出口預熱線斷裂，引起油料泄漏著火。
山東莘縣煉油廠“8•23”油罐爆炸事故
1993年8月23日，山東省莘縣煉油廠發生油罐爆炸事故，造成10人死亡，4人重傷，2人輕傷。事發時，承包商施工隊正在對原油罐進行保溫施工。當施工至油罐上部時，因施工隊隊長違規在罐旁吸煙，點燃從油罐氣孔排出的油氣，導致油罐起火爆炸。
蘭州石化公司“8•27”硫化氫中毒事故
2002年8月27日，蘭州石化分公司煉油廠北圍墻外西固環形東路發生硫化氫氣體泄漏導致人員中毒事故，事故造成5人死亡、45人不同程度中毒，經濟損失250多萬元。事故的直接原因是：烷基化車間作業人員違規操作，將廢酸沉降槽中的部分酸性廢油排入含硫污水系統。排放的高濃度廢酸與含硫污水中的硫化物反應產生硫化氫氣體。隨著反應的不斷進行，大量硫化氫氣體在污水管道內積聚、擴散，并通過未封閉的觀察井排出，較高濃度的硫化氫氣體沿地面擴散到公路上，造成過往汽車內的人和路上行人中毒、死亡。
精細化學品
山東武城康達化工有限公司“8•4”中毒窒息事故
2006年8月4日，山東武城康達化工有限公司一分廠甲氧基乙酸車間發生二氧化氮中毒事故，導致4人死亡，4人受傷。事發時，1名操作工由人孔處進入甲氧基乙酸反應釜內作業，發生二氧化氮中毒窒息。企業組織搶救時，在無任何防范措施的情況下，先后多人進入反應釜內施救，導致中毒窒息。
浙江寧波江寧化工有限公司“8•7”中毒窒息事故
2013年8月7日，浙江省寧波江寧化工有限公司正在施工的順酐裝置發生作業人員中毒窒息事故，造成3人死亡。事發時，分包商的3名無證射線檢測作業人員違章進入順酐反應器進行焊縫探傷作業，因與反應器連接的氮氣管道未安全隔絕，氣相側操作員誤開氮氣管道閥門，將氮氣通入反應器中，導致3人窒息死亡。
天津宜坤精細化工公司“8•7”爆炸事故
2006年8月7日，天津市宜坤精細化工科技開發有限公司硝化車間反應釜發生爆炸，事故造成10人死亡、3人受傷。事故的直接原因是：5號硝化反應釜滴加濃硫酸速度控制不當，使釜內化學反應熱量迅速積聚，又未能及時進行冷卻處理，導致5號硝化反應釜發生爆炸。爆炸的沖擊力及碎片引起3號、4號、6號反應釜相繼爆炸。
豐原（宿州）生物化工有限責任公司“8•10”中毒死亡事故
2009年8月10日，安徽豐原（宿州）生物化工有限責任公司5萬噸無水乙醇項目在分子篩裝填過程中發生乙醇中毒事故，導致3人死亡、1人受傷。事故的直接原因是：承建單位施工人員在未辦理進入受限空間作業票、未采取任何防護措施的情況下進入分子篩罐內作業，吸入乙醇蒸氣中毒暈倒。2名監護人員發現后，未采取防護措施進入罐內救人，最終導致3人死亡。
山東招遠化工廠“8•14”爆炸事故
1985年8月14日，山東省招遠化工廠染料十三車間磺化反應罐發生爆炸，造成3人死亡。事發時，染料十三車間DSD酸工段乙班正進行加硫酸操作，因液位計堵塞不能正常顯示數值，致使加酸速度過快，且攪拌不充分，導致罐內對硝基甲苯與發煙硫酸局部反應過熱，引起爆炸。
遼寧省沈陽化工廠“8•24”爆炸事故
1981年8月24日，遼寧省沈陽市沈陽化工廠提純車間氯酚鈉工段水解釜加熱夾套爆炸，造成3人死亡，2人輕傷。事故的直接原因是：在進行水壓試驗時，3號水解釜夾套進水，并且設備本身存在制造缺陷（未按圖紙進行制造，回流管頭插入夾套內15毫米）使管頭下部積水無法排出；事發前3號釜一直處于備用狀態，沒有進行脫水。因此，當2號釜出現故障改用3號釜時，夾套內積水受熱沸騰，串回聯苯爐急劇汽化，使3號水解釜發生爆炸。
山東東營濱源化學有限公司“8•31”爆炸事故
2015年8月31日，山東東營濱源化學有限公司年產2萬噸改性型膠粘新材料聯產項目二胺車間混二硝基苯裝置在投料試車過程中發生爆炸事故，造成13人死亡。爆炸事故發生前，該企業先后兩次組織投料試車，均因為硝化機溫度波動大、運行不穩定而被迫停止。事故發生當天，企業負責人在上述異常情況原因未查明的情況下，再次強行組織試車，在出現同樣問題停止試車后，車間負責人違章指揮操作人員向地面排放硝化再分離器內含有混二硝基苯的物料，導致起火并引發爆炸。由于后續裝置還未完工，事故發生時有多個外來施工隊伍在生產區內施工、住宿，造成事故傷亡擴大。
無機化工
遼寧省海城市化工廠“8•1”硫化氫中毒事故
1981年8月1日，遼寧省海城市化工廠氯化鋇車間工人在清理硫氫化鈣儲罐時因硫化氫中毒，導致5人死亡。事故的直接原因是：氯化鋇車間3名工人在進入硫氫化鈣儲罐前未經置換和分析，也未佩戴防護面具就進罐作業，導致1人中毒暈倒罐內，現場其他人員發現后盲目施救，最終導致5人中毒死亡。
哈爾濱凱樂化學制品廠“8•5”爆炸事故
2011年8月5日，哈爾濱凱樂化學制品廠發生爆炸，導致3人死亡，1人受傷。事發時，4名工作人員正在對亞氯酸鈉及檸檬酸進行分裝操作。分裝過程中，亞氯酸鈉固體遇到明火或其它點火源引起著火和燃爆，最終導致庫內存放的桶裝亞氯酸鈉爆燃。
山東國金化工廠“8•25”爆炸事故
2012年8月25日，山東國金化工廠雙氧水車間發生爆炸事故，造成3人死亡、7人受傷，直接經濟損失約750萬元。事故的直接原因是：鈀催化劑及白土床中氧化鋁粉末隨氫化液進入到氧化塔中，引起雙氧水分解，使塔內壓力、溫度升高。緊急停車后，未采取排料、泄壓等應急措施，高溫、高壓導致氧化塔上塔爆炸。
有機化工
安徽蕪湖山江化學集團公司“8•5”泄漏爆炸事故
1998年8月5日，蕪湖山江化學集團公司PVC廠聚合工段因氯乙烯外泄，發生爆炸，造成5人死亡，4人重傷，3人輕傷。事故的直接原因是：聚合工段對兩臺用于進料的氯乙烯單體泵的密封組件拆下維修，下班時2#泵的進料口短接法蘭沒有連接，也未設置“禁止啟用”安全警示標志；交接班時，對未維修完的2#泵交代不清；當班操作工誤開，造成氯乙烯外泄，又未及時應急處置，導致氯乙烯大量外泄，引發爆炸燃燒。
遼寧本溪草河口化工廠“8•29”爆炸事故
1989年8月29日，本溪草河口化工廠PVC車間聚合工段因氯乙烯外泄，發生空間爆炸，造成12人死亡、2人重傷、2人輕傷。事故的直接原因是：由于操作錯誤，反應僅8小時冷卻水被停用(該廠聚合反應一般為11小時左右)，導致處于聚合反應中后期的3#釜內溫度、壓力驟增。因聚合釜與爆破片之間的閥門被關閉，爆破片未能起到泄壓作用，氯乙烯沖破釜頂人孔墊片外泄，造成爆炸。
廣西河池市廣維化工股份有限公司“8•26”爆炸事故
2008年8月26日，廣西壯族自治區河池市廣維化工股份有限公司有機廠發生爆炸事故，造成21人死亡、59人受傷，廠區附近3公里范圍共11500多名群眾疏散，事故造成直接經濟損失7586萬元。事故的直接原因是：儲存合成工段醋酸和乙炔合成反應液的CC－601系列儲罐液位整體出現下降，導致罐內形成負壓并吸入空氣，與罐內氣相物質（90％為乙炔）混合、形成爆炸性混合氣體，并從液位計鋼絲繩孔溢出，被鋼絲繩與滑輪升降活動產生的靜電火花引爆，隨后罐內物料流出，蒸發成大量可燃爆蒸氣云隨風擴散，遇火源發生波及全廠的大爆炸和火災。
化肥
貴州興化化工有限責任公司“8•2”甲醇儲罐爆炸事故
2008年8月2日，貴州興化化工有限責任公司甲醇儲罐發生爆炸燃燒事故，造成3名施工人員死亡，2人受傷，6個儲罐被毀。在甲醇罐惰性氣體保護設施施工過程中，因施工單位違規將精甲醇儲罐頂部備用短節打開,與二氧化碳管道進行連接配管，管道另一端則延伸至罐外下部，造成罐體通過管道與大氣連通，空氣進入罐內。罐內甲醇-空氣混合氣體通過配管外泄，遇精甲醇罐旁違章動火作業的電焊火花,引起管口區域爆炸燃燒，并通過連通管道引發罐內甲醇-空氣混合氣體爆炸，罐底部被沖開，大量甲醇外泄、燃燒，致使附近5個儲罐相繼爆炸。
制藥
銀川市永寧縣寧夏多維泰瑞制藥有限公司“8•4”中毒事故
2011年8月4日，寧夏回族自治區銀川市永寧縣寧夏多維泰瑞制藥有限公司泵房污水管道閥門破裂，管道內硫化氫氣體溢出，造成3人死亡，2人受傷。事故的直接原因是：泵房污水管道閥門突然破裂，當班班長聽到異響后下去查看時昏倒，兩名當班工人進入現場施救時昏倒，隨后參與施救的人員分別出現不適反應。由于盲目施救，最終導致3人死亡。
煤化工
江蘇無錫焦化廠“8•5”爆炸事故
1982年8月5日，無錫焦化廠苯酐車間道生加熱爐突然發生爆炸，爐體飛出，爆炸引起大火，車間廠房被摧毀，造成5人死亡，1人重傷。事故的直接原因是：企業一直將苯酐車間道生爐作為常壓設備使用和管理，爐上僅安裝一只壓力為0.6MPa的壓力表，沒有安全閥，沒有超溫超壓報警器。1981年曾發生過超壓現象，但未引起重視。8月5日夜，由于天氣炎熱，加之2名操作工白天未休息好，1名躺在凳子上睡覺，另1人離崗閑聊，爐子超溫超壓未被察覺而發生爆炸。
其他
天津港“8•12”瑞海公司危險品倉庫特別重大火災爆炸事故
2015年8月12日，位于天津市濱海新區的瑞海公司危險品倉庫運抵區起火，隨后發生兩次劇烈的爆炸，共造成165人死亡、8人失蹤、798人受傷，直接經濟損失68.66億元。事故的直接原因是瑞海公司運抵區南側集裝箱內的硝化棉由于濕潤劑散失出現局部干燥，在高溫（天氣）等因素的作用下加速分解放熱，積熱自燃，引起相鄰集裝箱內的硝化棉和其他危險化學品長時間大面積燃燒，導致堆放于運抵區的硝酸銨等危險化學品發生爆炸。
深圳市清水河危險化學品倉庫“8•5”特大爆炸火災事故
1993年8月5日，深圳市安貿危險物品儲運公司清水河危險化學品倉庫發生特大爆炸事故，造成15人死亡，200人受傷，其中重傷25人，直接經濟損失2.5億元。事故的直接原因是：清水河的干雜倉庫被違章改作危險化學品倉庫，且大量氧化劑高錳酸鉀、過硫酸銨、硝酸銨、硝酸鉀等與強還原劑硫化堿、可燃物樟腦精等混存在倉庫內，氧化劑與還原劑接觸發生反應放熱引起燃燒，導致3000多箱火柴和總量約210多噸的硝酸銨等著火，后引發爆炸，1小時后著火區又發生第二次強烈爆炸，造成更大范圍的破壞和火災。
山東黃島油庫“8•12”重大火災事故
1989年8月12日，黃島油庫發生重大火災爆炸事故，造成19人死亡，100多人受傷，直接經濟損失3540萬元。事故的直接原因是：黃島油庫儲存有2.3萬立方米原油的5號混凝土油罐由于本身存在缺陷，又遭受雷擊，引起油氣爆燃著火，導致附近儲罐的爆燃。隨后火焰席卷了整個庫區并波及了附近的其他單位。外溢的原油流入了膠州灣，造成了海洋污染。
（二）國外事故
美國得克薩斯州化工廠爆炸事故
2017年8月31日，受颶風哈維影響，美國得克薩斯州一化工廠被洪水淹沒后發生爆炸，事故導致10人受傷，其中一名副警長在吸入爆炸形成的煙霧后被送入醫院治療，另有9人自行前往醫院就診。8月29日，此化工廠廠區被颶風哈維引發的洪災淹沒，導致工廠運作被破壞，電力關閉，冷卻系統停止運作。工廠車間負責人稱，化學品如不能被正常冷卻將會發生引燃導致爆炸，工廠無法阻止爆炸的發生，因為廠房內的水位上升了6米。
河南省三門峽市河南煤氣集團義馬氣化廠“7•19”重大爆炸事故
2019年7月19日17時45分左右，河南省三門峽市河南煤氣集團義馬氣化廠C套空氣分離裝置發生爆炸事故，造成15人死亡、16人重傷。經初步調查分析，事故直接原因是空氣分離裝置冷箱泄漏未及時處理，發生“砂爆”（空分冷箱發生漏液，保溫層珠光砂內就會存有大量低溫液體，當低溫液體急劇蒸發時冷箱外殼被撐裂，氣體夾帶珠光砂大量噴出的現象），進而引發冷箱倒塌，導致附近500m3液氧貯槽破裂，大量液氧迅速外泄，周圍可燃物在液氧或富氧條件下發生爆炸、燃燒，造成周邊人員大量傷亡。事故具體原因正在進一步調查中。
二、歷史上8月發生的危險化學品事故
（一）國內事故
石油化工
河北省滄州市中捷石化有限公司“8•10”火災事故
2017年8月10日，位于河北滄州的中捷石化有限公司發生一起火災事故，造成2人死亡，12人受傷。事故發生的直接原因是：120萬噸/年催化裂化裝置氣壓機出口冷卻器內漏，該公司在組織維保單位更換冷卻器出口閥門過程中，未對系統進行有效隔離，造成凝縮油自吸收塔竄入冷卻器出口并泄漏擴散，遇金屬撞擊火花閃燃，造成現場作業人員傷亡。
遼寧大連石化“8•17”火災事故
2017年8月17日，中國石油大連石化公司140萬噸/年重油催化裂化裝置原料泵發生泄漏著火，事故造成原料泵上部管廊及空冷器等部分設備損壞。事故直接原因是：生產過程中原料油泵驅動端軸承異常損壞，導致原料油泵劇烈振動，造成密封波紋管斷裂，泵出口預熱線斷裂，引起油料泄漏著火。
山東莘縣煉油廠“8•23”油罐爆炸事故
1993年8月23日，山東省莘縣煉油廠發生油罐爆炸事故，造成10人死亡，4人重傷，2人輕傷。事發時，承包商施工隊正在對原油罐進行保溫施工。當施工至油罐上部時，因施工隊隊長違規在罐旁吸煙，點燃從油罐氣孔排出的油氣，導致油罐起火爆炸。
蘭州石化公司“8•27”硫化氫中毒事故
2002年8月27日，蘭州石化分公司煉油廠北圍墻外西固環形東路發生硫化氫氣體泄漏導致人員中毒事故，事故造成5人死亡、45人不同程度中毒，經濟損失250多萬元。事故的直接原因是：烷基化車間作業人員違規操作，將廢酸沉降槽中的部分酸性廢油排入含硫污水系統。排放的高濃度廢酸與含硫污水中的硫化物反應產生硫化氫氣體。隨著反應的不斷進行，大量硫化氫氣體在污水管道內積聚、擴散，并通過未封閉的觀察井排出，較高濃度的硫化氫氣體沿地面擴散到公路上，造成過往汽車內的人和路上行人中毒、死亡。
精細化學品
山東武城康達化工有限公司“8•4”中毒窒息事故
2006年8月4日，山東武城康達化工有限公司一分廠甲氧基乙酸車間發生二氧化氮中毒事故，導致4人死亡，4人受傷。事發時，1名操作工由人孔處進入甲氧基乙酸反應釜內作業，發生二氧化氮中毒窒息。企業組織搶救時，在無任何防范措施的情況下，先后多人進入反應釜內施救，導致中毒窒息。
浙江寧波江寧化工有限公司“8•7”中毒窒息事故
2013年8月7日，浙江省寧波江寧化工有限公司正在施工的順酐裝置發生作業人員中毒窒息事故，造成3人死亡。事發時，分包商的3名無證射線檢測作業人員違章進入順酐反應器進行焊縫探傷作業，因與反應器連接的氮氣管道未安全隔絕，氣相側操作員誤開氮氣管道閥門，將氮氣通入反應器中，導致3人窒息死亡。
天津宜坤精細化工公司“8•7”爆炸事故
2006年8月7日，天津市宜坤精細化工科技開發有限公司硝化車間反應釜發生爆炸，事故造成10人死亡、3人受傷。事故的直接原因是：5號硝化反應釜滴加濃硫酸速度控制不當，使釜內化學反應熱量迅速積聚，又未能及時進行冷卻處理，導致5號硝化反應釜發生爆炸。爆炸的沖擊力及碎片引起3號、4號、6號反應釜相繼爆炸。
豐原（宿州）生物化工有限責任公司“8•10”中毒死亡事故
2009年8月10日，安徽豐原（宿州）生物化工有限責任公司5萬噸無水乙醇項目在分子篩裝填過程中發生乙醇中毒事故，導致3人死亡、1人受傷。事故的直接原因是：承建單位施工人員在未辦理進入受限空間作業票、未采取任何防護措施的情況下進入分子篩罐內作業，吸入乙醇蒸氣中毒暈倒。2名監護人員發現后，未采取防護措施進入罐內救人，最終導致3人死亡。
山東招遠化工廠“8•14”爆炸事故
1985年8月14日，山東省招遠化工廠染料十三車間磺化反應罐發生爆炸，造成3人死亡。事發時，染料十三車間DSD酸工段乙班正進行加硫酸操作，因液位計堵塞不能正常顯示數值，致使加酸速度過快，且攪拌不充分，導致罐內對硝基甲苯與發煙硫酸局部反應過熱，引起爆炸。
遼寧省沈陽化工廠“8•24”爆炸事故
1981年8月24日，遼寧省沈陽市沈陽化工廠提純車間氯酚鈉工段水解釜加熱夾套爆炸，造成3人死亡，2人輕傷。事故的直接原因是：在進行水壓試驗時，3號水解釜夾套進水，并且設備本身存在制造缺陷（未按圖紙進行制造，回流管頭插入夾套內15毫米）使管頭下部積水無法排出；事發前3號釜一直處于備用狀態，沒有進行脫水。因此，當2號釜出現故障改用3號釜時，夾套內積水受熱沸騰，串回聯苯爐急劇汽化，使3號水解釜發生爆炸。
山東東營濱源化學有限公司“8•31”爆炸事故
2015年8月31日，山東東營濱源化學有限公司年產2萬噸改性型膠粘新材料聯產項目二胺車間混二硝基苯裝置在投料試車過程中發生爆炸事故，造成13人死亡。爆炸事故發生前，該企業先后兩次組織投料試車，均因為硝化機溫度波動大、運行不穩定而被迫停止。事故發生當天，企業負責人在上述異常情況原因未查明的情況下，再次強行組織試車，在出現同樣問題停止試車后，車間負責人違章指揮操作人員向地面排放硝化再分離器內含有混二硝基苯的物料，導致起火并引發爆炸。由于后續裝置還未完工，事故發生時有多個外來施工隊伍在生產區內施工、住宿，造成事故傷亡擴大。
無機化工
遼寧省海城市化工廠“8•1”硫化氫中毒事故
1981年8月1日，遼寧省海城市化工廠氯化鋇車間工人在清理硫氫化鈣儲罐時因硫化氫中毒，導致5人死亡。事故的直接原因是：氯化鋇車間3名工人在進入硫氫化鈣儲罐前未經置換和分析，也未佩戴防護面具就進罐作業，導致1人中毒暈倒罐內，現場其他人員發現后盲目施救，最終導致5人中毒死亡。
哈爾濱凱樂化學制品廠“8•5”爆炸事故
2011年8月5日，哈爾濱凱樂化學制品廠發生爆炸，導致3人死亡，1人受傷。事發時，4名工作人員正在對亞氯酸鈉及檸檬酸進行分裝操作。分裝過程中，亞氯酸鈉固體遇到明火或其它點火源引起著火和燃爆，最終導致庫內存放的桶裝亞氯酸鈉爆燃。
山東國金化工廠“8•25”爆炸事故
2012年8月25日，山東國金化工廠雙氧水車間發生爆炸事故，造成3人死亡、7人受傷，直接經濟損失約750萬元。事故的直接原因是：鈀催化劑及白土床中氧化鋁粉末隨氫化液進入到氧化塔中，引起雙氧水分解，使塔內壓力、溫度升高。緊急停車后，未采取排料、泄壓等應急措施，高溫、高壓導致氧化塔上塔爆炸。
有機化工
安徽蕪湖山江化學集團公司“8•5”泄漏爆炸事故
1998年8月5日，蕪湖山江化學集團公司PVC廠聚合工段因氯乙烯外泄，發生爆炸，造成5人死亡，4人重傷，3人輕傷。事故的直接原因是：聚合工段對兩臺用于進料的氯乙烯單體泵的密封組件拆下維修，下班時2#泵的進料口短接法蘭沒有連接，也未設置“禁止啟用”安全警示標志；交接班時，對未維修完的2#泵交代不清；當班操作工誤開，造成氯乙烯外泄，又未及時應急處置，導致氯乙烯大量外泄，引發爆炸燃燒。
遼寧本溪草河口化工廠“8•29”爆炸事故
1989年8月29日，本溪草河口化工廠PVC車間聚合工段因氯乙烯外泄，發生空間爆炸，造成12人死亡、2人重傷、2人輕傷。事故的直接原因是：由于操作錯誤，反應僅8小時冷卻水被停用(該廠聚合反應一般為11小時左右)，導致處于聚合反應中后期的3#釜內溫度、壓力驟增。因聚合釜與爆破片之間的閥門被關閉，爆破片未能起到泄壓作用，氯乙烯沖破釜頂人孔墊片外泄，造成爆炸。
廣西河池市廣維化工股份有限公司“8•26”爆炸事故
2008年8月26日，廣西壯族自治區河池市廣維化工股份有限公司有機廠發生爆炸事故，造成21人死亡、59人受傷，廠區附近3公里范圍共11500多名群眾疏散，事故造成直接經濟損失7586萬元。事故的直接原因是：儲存合成工段醋酸和乙炔合成反應液的CC－601系列儲罐液位整體出現下降，導致罐內形成負壓并吸入空氣，與罐內氣相物質（90％為乙炔）混合、形成爆炸性混合氣體，并從液位計鋼絲繩孔溢出，被鋼絲繩與滑輪升降活動產生的靜電火花引爆，隨后罐內物料流出，蒸發成大量可燃爆蒸氣云隨風擴散，遇火源發生波及全廠的大爆炸和火災。
化肥
貴州興化化工有限責任公司“8•2”甲醇儲罐爆炸事故
2008年8月2日，貴州興化化工有限責任公司甲醇儲罐發生爆炸燃燒事故，造成3名施工人員死亡，2人受傷，6個儲罐被毀。在甲醇罐惰性氣體保護設施施工過程中，因施工單位違規將精甲醇儲罐頂部備用短節打開,與二氧化碳管道進行連接配管，管道另一端則延伸至罐外下部，造成罐體通過管道與大氣連通，空氣進入罐內。罐內甲醇-空氣混合氣體通過配管外泄，遇精甲醇罐旁違章動火作業的電焊火花,引起管口區域爆炸燃燒，并通過連通管道引發罐內甲醇-空氣混合氣體爆炸，罐底部被沖開，大量甲醇外泄、燃燒，致使附近5個儲罐相繼爆炸。
制藥
銀川市永寧縣寧夏多維泰瑞制藥有限公司“8•4”中毒事故
2011年8月4日，寧夏回族自治區銀川市永寧縣寧夏多維泰瑞制藥有限公司泵房污水管道閥門破裂，管道內硫化氫氣體溢出，造成3人死亡，2人受傷。事故的直接原因是：泵房污水管道閥門突然破裂，當班班長聽到異響后下去查看時昏倒，兩名當班工人進入現場施救時昏倒，隨后參與施救的人員分別出現不適反應。由于盲目施救，最終導致3人死亡。
煤化工
江蘇無錫焦化廠“8•5”爆炸事故
1982年8月5日，無錫焦化廠苯酐車間道生加熱爐突然發生爆炸，爐體飛出，爆炸引起大火，車間廠房被摧毀，造成5人死亡，1人重傷。事故的直接原因是：企業一直將苯酐車間道生爐作為常壓設備使用和管理，爐上僅安裝一只壓力為0.6MPa的壓力表，沒有安全閥，沒有超溫超壓報警器。1981年曾發生過超壓現象，但未引起重視。8月5日夜，由于天氣炎熱，加之2名操作工白天未休息好，1名躺在凳子上睡覺，另1人離崗閑聊，爐子超溫超壓未被察覺而發生爆炸。
其他
天津港“8•12”瑞海公司危險品倉庫特別重大火災爆炸事故
2015年8月12日，位于天津市濱海新區的瑞海公司危險品倉庫運抵區起火，隨后發生兩次劇烈的爆炸，共造成165人死亡、8人失蹤、798人受傷，直接經濟損失68.66億元。事故的直接原因是瑞海公司運抵區南側集裝箱內的硝化棉由于濕潤劑散失出現局部干燥，在高溫（天氣）等因素的作用下加速分解放熱，積熱自燃，引起相鄰集裝箱內的硝化棉和其他危險化學品長時間大面積燃燒，導致堆放于運抵區的硝酸銨等危險化學品發生爆炸。
深圳市清水河危險化學品倉庫“8•5”特大爆炸火災事故
1993年8月5日，深圳市安貿危險物品儲運公司清水河危險化學品倉庫發生特大爆炸事故，造成15人死亡，200人受傷，其中重傷25人，直接經濟損失2.5億元。事故的直接原因是：清水河的干雜倉庫被違章改作危險化學品倉庫，且大量氧化劑高錳酸鉀、過硫酸銨、硝酸銨、硝酸鉀等與強還原劑硫化堿、可燃物樟腦精等混存在倉庫內，氧化劑與還原劑接觸發生反應放熱引起燃燒，導致3000多箱火柴和總量約210多噸的硝酸銨等著火，后引發爆炸，1小時后著火區又發生第二次強烈爆炸，造成更大范圍的破壞和火災。
山東黃島油庫“8•12”重大火災事故
1989年8月12日，黃島油庫發生重大火災爆炸事故，造成19人死亡，100多人受傷，直接經濟損失3540萬元。事故的直接原因是：黃島油庫儲存有2.3萬立方米原油的5號混凝土油罐由于本身存在缺陷，又遭受雷擊，引起油氣爆燃著火，導致附近儲罐的爆燃。隨后火焰席卷了整個庫區并波及了附近的其他單位。外溢的原油流入了膠州灣，造成了海洋污染。
（二）國外事故
美國得克薩斯州化工廠爆炸事故
2017年8月31日，受颶風哈維影響，美國得克薩斯州一化工廠被洪水淹沒后發生爆炸，事故導致10人受傷，其中一名副警長在吸入爆炸形成的煙霧后被送入醫院治療，另有9人自行前往醫院就診。8月29日，此化工廠廠區被颶風哈維引發的洪災淹沒，導致工廠運作被破壞，電力關閉，冷卻系統停止運作。工廠車間負責人稱，化學品如不能被正常冷卻將會發生引燃導致爆炸，工廠無法阻止爆炸的發生，因為廠房內的水位上升了6米。
安康
中國化學品安全協會
2019年08月02日 09:11
