歷史上十二月發生的危險化學品事故
一、2018年11月發生的典型危險化學品事故
河北金萬泰化肥有限責任公司“11•7”爆炸事故
2018年11月7日，河北金萬泰化肥有限責任公司在擅自組織合成氨裝置投料開車過程中，造氣車間尾氣燃燒爐發生爆炸，造成6人死亡，7人受傷。事故的直接原因可能是：在對檢修后的尾氣燃燒爐進行烘爐作業時，在熄火切換燃料過程中由于閥門內漏造成煤氣進入燃燒爐內，煤氣與空氣在爐內混合遇火源發生爆炸，詳細原因還在進一步調查中。
二、歷史上12月發生的危險化學品事故
（一）國內事故
石油化工
甘肅省蘭州煉油化工總廠“12•8”硫化氫中毒事故
1992年12月8日，甘肅省一工程隊在蘭州煉油化工總廠催化裂化裝置南面的含硫污水管道主干線進行挖掘作業時，發生中毒窒息事故，造成6人死亡。事故的直接原因是施工隊違反廠下水井管理的有關規定，為了掏水和排水方便，將下水井蓋打開，在井的西北方向又打開一個長約1m的“V”形缺口。由于含硫污水的排放不均衡，從“V”字形缺口處外溢的硫化氫沉積蔓延至施工人員處，造成中毒事故。
中石油蘭州石油化工公司“12•11”水罐閃爆事故
2006年12月11日，中石油蘭州石油化工公司助劑廠在對裝置內常壓凝水儲罐（TK-1808）頂部進行焊接配管作業時，發生閃爆事故，造成3人死亡。事故的直接原因：冷凝水罐TK-1808內竄入了來自脫丁烷塔進料換熱器的可燃氣體正丁烷，在該罐上部氣相空間形成爆炸性混合氣體，遇到落入罐內的焊花發生閃爆。
精細化工
徐州電化廠樹脂車間“12•14”氯乙烯泄漏爆炸事故
1985年12月14日，江蘇省徐州電化廠樹脂車間發生空間爆炸事故，造成5人死亡，1人重傷，6人輕傷，廠房倒塌。事故的直接原因是：樹脂車間共聚工段11#釜的人孔墊在升溫過程中超溫超壓，被沖開兩道65mm和75mm的裂縫，看釜工不在釜前監控，沒能及時發現超溫超壓情況。大量氯乙烯泄漏，由于靜電積聚發生爆炸。
江蘇省常州市春江公司“12•26”爆炸事故
2004年12月26日，江蘇省常州市春江公司生產車間反應釜在進行化學品試驗過程中發生爆炸，造成3人死亡。事故的直接原因是：該廠試驗人員和操作 工未掌握生產工藝及相應的事故應急預案，自定操作參數和操作條件進行中試生產，造成釜內氣相物質不穩定，大量氣體從管道快速排出，氣體流速過快產生靜電火花而引發爆炸。
安徽省淮南市超強化工公司“12•8”爆炸事故
2008年12月8日，安徽省淮南市超強化工有限責任公司生產二甲基吡咯烷酮的設備發生爆炸，事故造成3人死亡，2人輕傷。事故的直接原因是：該公司生產二甲基吡咯烷酮的設備在檢修過程中，由于操作不當，造成導熱油泄漏遇高溫發生爆炸。
寧夏寶豐能源集團公司“12•17”硫化氫中毒事故
2011年12月17日，寧夏寶豐能源集團有限公司苯加氫項目發生硫化氫中毒事故，造成3人死亡，9人受傷。事故的直接原因是：一名苯加氫員工在巡檢時發現非芳烴地下廢液槽抽出泵的軸封有滲漏，在通知現場主操后，對滲漏部位進行檢查時，不慎掉入槽外的地坑中昏迷，隨后多人盲目施救相繼中毒。
河南鞏義市五發助劑廠“12•24”爆炸事故
2011年12月24日，河南省鄭州鞏義市五發助劑廠發生石蠟原料儲罐爆炸事故，造成3人死亡，1人受傷。事故的直接原因是：塑料輸料管老化脫落，導致管內的液體石蠟大量泄漏，遇到鍋爐的明火后燃燒爆炸。
江蘇連云港聚鑫生物公司“12•9”重大爆炸事故
2017年12月9日，江蘇省連云港市聚鑫生物公司間二氯苯生產裝置發生爆炸事故，導致裝置所在的四車間和相鄰的六車間坍塌，造成10人死亡，1人輕傷。事故的直接原因是：1#保溫釜內由于混入雜質，在絕熱高溫下，釜內物料發生化學反應，持續放熱升溫；使用壓縮空氣壓料，物料與空氣接觸，加劇釜內化學反應，在緊急卸壓放空時，遇靜電火花燃燒；釜內壓力驟升，物料大量噴出，與空氣形成爆炸性混合物，遇燃燒火源發生爆炸。
有機化工
天津染化公司“12•10”爆炸事故
1985年12月10日，天津染化公司五廠一車間間苯二胺工段硝化工序操作工因違反安全技術規定引發爆炸，造成2人死亡，3人重傷，5人輕傷。事故的直接原因是：操作工投完混酸后，在沒開攪拌機的情況下，向硝化反應釜加入硝基苯，且擅自離崗。被發現后又因處理不當，違反安全技術規定啟動攪拌，物料劇烈反應，瞬間爆炸。
張家口樹脂廠“12•1”氯乙烯泄漏爆炸事故
1991年12月1日，河北省張家口樹脂廠聚氯乙烯樹脂車間聚合工段發生爆炸事故，造成5人死亡，8人受傷。事故的直接原因是：用于制作法蘭的鋼材質量不合格，單體高位槽至聚合釜單體輸送管道連接法蘭沿圓周處開裂，大量氯乙烯泄漏并發生爆炸。另外，聚合廠房系磚結構而非防爆廠房，不符合安全生產要求，導致事故擴大。
貴州有機化工廠研究所“12•2”爆炸事故
1992年12月2日，貴州有機化工廠研究所試驗車間在研制地板膠時，因中試增溫使反應失控導致爆炸，造成4人死亡，多人受傷。事故的直接原因是：在操作過程中，由于未按規程升溫和加料，使系統溫度和壓力急劇升高反應失控，造成釜內可燃物料沖開人孔蓋噴出，人孔蓋在飛出后因撞擊產生火花，引起爆炸性混合物空間爆炸。
山東日科化學股份有限公司“12•19”較大火災事故
2017年12月19日，山東日科化學股份有限公司干燥一車間低溫等離子環保除味設備發生一起火災事故，造成7人死亡，4人受傷。事故的直接原因是：干燥一車間對未通過驗收的燃氣熱風爐進行手動點火（聯鎖未投用），導致天然氣通過燃氣熱風爐竄入干燥系統內，與系統內空氣形成爆炸性混合氣體，遇到電火花發生爆燃，并引燃其他可燃物料，發生火災事故。
無機化工
河北省滄州市化工廠“12•12”氯氣中毒事故
1990年12月12日，河北省滄州市化工廠發生氯氣外泄事故，造成廠外群眾800余人吸入氯氣，其中147人到醫院求治，19人住院治療。事故的直接原因：開啟通往尾氣系統的閥門時速度過快，使壓力較高的氯氣突然進入常壓的尾氣管，將尾氣管沖壞，造成氯氣泄漏。
內蒙古阿拉善盟吉蘭泰氯堿化工公司“12•2”爆炸事故
2010年12月2日，內蒙古阿拉善盟吉蘭泰氯堿化工有限公司發生一起氯乙烯爆炸事故，造成3人死亡，1人受傷。事故的直接原因是：在處理轉化器漏點時錯誤地關閉了補水閥、旁通閥、溢流閥、蒸汽回流閥，致使氯化氫和乙炔的混合氣體反應生成氯乙烯的反應熱不能及時移走，最終導致轉化器內的熱水汽化超壓而發生爆炸。
山東省臨沂市蘭山區九州化工廠“12•29”爆炸事故
2013年12月29日，山東省臨沂市蘭山區九州化工廠在一輛雙氧水槽罐車卸料至多個雙氧水包裝桶過程中，一裝滿雙氧水的包裝桶發生爆炸，造成3人死亡，直接經濟損失200余萬元。事故的直接原因是違規使用盛裝過鹽酸的塑料桶盛裝雙氧水，桶內殘存的鐵離子及其他金屬雜質引起雙氧水急劇分解導致超壓爆炸。
化肥
湖北省浠水縣福瑞德化工公司“12•13”爆炸事故
2004年12月13日，湖北省黃岡市浠水縣福瑞德化工有限公司發生火災爆炸事故，造成3人死亡，2人受傷。事故是該公司尿素事業部變換工段變爐出口至熱交換器的管道發生泄漏，引發火災、爆炸。
甘肅省新川肥料公司“12•20”中毒窒息事故
2010年12月20日，甘肅省新川肥料有限公司發生氣體中毒窒息事故，造成5人死亡，2人受傷。事故的直接原因是：電氣故障導致曼海姆反應爐尾氣在粉碎機地坑內大量聚集，致使正在檢修的人員和后續救援人員相繼中毒窒息。
化學制藥
昆明全新生物制藥公司“12•30”爆炸事故
2010年12月30日，云南省昆明市昆明全新制藥有限公司片劑車間發生爆燃事故，造成5人死亡，8人受傷。事發時，檢修人員為給空調更換過濾器，斷電停止了空調工作，凈化后的空氣無法進入潔凈區，同時，烘箱內的循環熱氣流使粒料中的水分和乙醇蒸發，烘箱內積聚了達到爆炸極限的乙醇氣體。操作人員在烘箱烘烤過程中開關烘箱送風機或者軸流風機運轉過程中產生電器火花，引爆積累在烘箱中的爆炸性混合氣體。
其他
江西省江鋰科技有限公司“12•3”中毒窒息事故
2009年12月3日，江西省新余市江鋰科技有限公司二分廠發生一起中毒窒息事故，造成3人死亡，2人受傷。事故的直接原因是反應釜中的一氧化碳通過新安裝的料漿輸送管回流至原礦調漿池坑，并不斷積聚，導致司泵工窒息。隨后在未采取任何安全防護措施的情況下，多人下坑進行施救，相繼發生窒息。
北京廣眾源氣體公司“12•14”爆燃事故
2009年12月14日，北京廣眾源氣體有限責任公司炭黑水儲罐區發生爆燃事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：在該公司炭黑水空冷器改造工程施工過程中，工人使用氣割切割輸送炭黑水的管道時，引燃炭黑水罐體內易燃易爆氣體，致使炭黑水罐體爆炸。事發前，事故罐中尚有部分炭黑水，溶解了少量的合成氣并在罐內上部長期聚集，與空氣形成爆炸性混合氣體。
（二）國外事故
印度博帕爾“12•3”甲基異氰酸酯泄漏事故
1984年12月3日凌晨，印度中央邦首府博帕爾市的印度聯合碳化物公司農藥廠發生異氰酸甲酯泄漏，共造成6495人死亡，12.5萬人中毒，5萬人終身受害，是世界工業史上絕無僅有的大慘案。該事故是由于水進入異氰酸甲酯（MIC）貯罐引起放熱反應，在鐵離子催化作用下又加速了反應的進行。由于放熱反應持續進行，貯罐內溫度急劇升高，令罐內產生極大的壓力，造成防爆膜破裂，安全閥打開，漏出大量劇毒的甲基異氰酸酯，同時工廠的應急防護措施失效，甲基異氰酸及其反應物覆蓋了部分市區，由于事故發生時是夜間，很多民眾未及逃生而中毒。
英國“12•11”邦斯菲爾德油庫火災事故
2005年12月11日英國邦斯菲爾德油庫發生火災事故，為歐洲迄今為止最大的火災爆炸事故，共燒毀大型儲油罐20余座，受傷43人，無人員死亡，直接經濟損失2.5億英鎊。事故直接原因是912號儲罐的自動測量系統失靈，儲罐裝滿時，液位計停止在儲罐的2/3液位處，報警系統未能啟動，高高液位聯鎖也未能自動開啟切斷進油閥門，致使油料從罐頂溢出，溢出的油料揮發形成蒸汽云，遇明火發生爆炸、起火。
河北金萬泰化肥有限責任公司“11•7”爆炸事故
2018年11月7日，河北金萬泰化肥有限責任公司在擅自組織合成氨裝置投料開車過程中，造氣車間尾氣燃燒爐發生爆炸，造成6人死亡，7人受傷。事故的直接原因可能是：在對檢修后的尾氣燃燒爐進行烘爐作業時，在熄火切換燃料過程中由于閥門內漏造成煤氣進入燃燒爐內，煤氣與空氣在爐內混合遇火源發生爆炸，詳細原因還在進一步調查中。
二、歷史上12月發生的危險化學品事故
（一）國內事故
石油化工
甘肅省蘭州煉油化工總廠“12•8”硫化氫中毒事故
1992年12月8日，甘肅省一工程隊在蘭州煉油化工總廠催化裂化裝置南面的含硫污水管道主干線進行挖掘作業時，發生中毒窒息事故，造成6人死亡。事故的直接原因是施工隊違反廠下水井管理的有關規定，為了掏水和排水方便，將下水井蓋打開，在井的西北方向又打開一個長約1m的“V”形缺口。由于含硫污水的排放不均衡，從“V”字形缺口處外溢的硫化氫沉積蔓延至施工人員處，造成中毒事故。
中石油蘭州石油化工公司“12•11”水罐閃爆事故
2006年12月11日，中石油蘭州石油化工公司助劑廠在對裝置內常壓凝水儲罐（TK-1808）頂部進行焊接配管作業時，發生閃爆事故，造成3人死亡。事故的直接原因：冷凝水罐TK-1808內竄入了來自脫丁烷塔進料換熱器的可燃氣體正丁烷，在該罐上部氣相空間形成爆炸性混合氣體，遇到落入罐內的焊花發生閃爆。
精細化工
徐州電化廠樹脂車間“12•14”氯乙烯泄漏爆炸事故
1985年12月14日，江蘇省徐州電化廠樹脂車間發生空間爆炸事故，造成5人死亡，1人重傷，6人輕傷，廠房倒塌。事故的直接原因是：樹脂車間共聚工段11#釜的人孔墊在升溫過程中超溫超壓，被沖開兩道65mm和75mm的裂縫，看釜工不在釜前監控，沒能及時發現超溫超壓情況。大量氯乙烯泄漏，由于靜電積聚發生爆炸。
江蘇省常州市春江公司“12•26”爆炸事故
2004年12月26日，江蘇省常州市春江公司生產車間反應釜在進行化學品試驗過程中發生爆炸，造成3人死亡。事故的直接原因是：該廠試驗人員和操作 工未掌握生產工藝及相應的事故應急預案，自定操作參數和操作條件進行中試生產，造成釜內氣相物質不穩定，大量氣體從管道快速排出，氣體流速過快產生靜電火花而引發爆炸。
安徽省淮南市超強化工公司“12•8”爆炸事故
2008年12月8日，安徽省淮南市超強化工有限責任公司生產二甲基吡咯烷酮的設備發生爆炸，事故造成3人死亡，2人輕傷。事故的直接原因是：該公司生產二甲基吡咯烷酮的設備在檢修過程中，由于操作不當，造成導熱油泄漏遇高溫發生爆炸。
寧夏寶豐能源集團公司“12•17”硫化氫中毒事故
2011年12月17日，寧夏寶豐能源集團有限公司苯加氫項目發生硫化氫中毒事故，造成3人死亡，9人受傷。事故的直接原因是：一名苯加氫員工在巡檢時發現非芳烴地下廢液槽抽出泵的軸封有滲漏，在通知現場主操后，對滲漏部位進行檢查時，不慎掉入槽外的地坑中昏迷，隨后多人盲目施救相繼中毒。
河南鞏義市五發助劑廠“12•24”爆炸事故
2011年12月24日，河南省鄭州鞏義市五發助劑廠發生石蠟原料儲罐爆炸事故，造成3人死亡，1人受傷。事故的直接原因是：塑料輸料管老化脫落，導致管內的液體石蠟大量泄漏，遇到鍋爐的明火后燃燒爆炸。
江蘇連云港聚鑫生物公司“12•9”重大爆炸事故
2017年12月9日，江蘇省連云港市聚鑫生物公司間二氯苯生產裝置發生爆炸事故，導致裝置所在的四車間和相鄰的六車間坍塌，造成10人死亡，1人輕傷。事故的直接原因是：1#保溫釜內由于混入雜質，在絕熱高溫下，釜內物料發生化學反應，持續放熱升溫；使用壓縮空氣壓料，物料與空氣接觸，加劇釜內化學反應，在緊急卸壓放空時，遇靜電火花燃燒；釜內壓力驟升，物料大量噴出，與空氣形成爆炸性混合物，遇燃燒火源發生爆炸。
有機化工
天津染化公司“12•10”爆炸事故
1985年12月10日，天津染化公司五廠一車間間苯二胺工段硝化工序操作工因違反安全技術規定引發爆炸，造成2人死亡，3人重傷，5人輕傷。事故的直接原因是：操作工投完混酸后，在沒開攪拌機的情況下，向硝化反應釜加入硝基苯，且擅自離崗。被發現后又因處理不當，違反安全技術規定啟動攪拌，物料劇烈反應，瞬間爆炸。
張家口樹脂廠“12•1”氯乙烯泄漏爆炸事故
1991年12月1日，河北省張家口樹脂廠聚氯乙烯樹脂車間聚合工段發生爆炸事故，造成5人死亡，8人受傷。事故的直接原因是：用于制作法蘭的鋼材質量不合格，單體高位槽至聚合釜單體輸送管道連接法蘭沿圓周處開裂，大量氯乙烯泄漏并發生爆炸。另外，聚合廠房系磚結構而非防爆廠房，不符合安全生產要求，導致事故擴大。
貴州有機化工廠研究所“12•2”爆炸事故
1992年12月2日，貴州有機化工廠研究所試驗車間在研制地板膠時，因中試增溫使反應失控導致爆炸，造成4人死亡，多人受傷。事故的直接原因是：在操作過程中，由于未按規程升溫和加料，使系統溫度和壓力急劇升高反應失控，造成釜內可燃物料沖開人孔蓋噴出，人孔蓋在飛出后因撞擊產生火花，引起爆炸性混合物空間爆炸。
山東日科化學股份有限公司“12•19”較大火災事故
2017年12月19日，山東日科化學股份有限公司干燥一車間低溫等離子環保除味設備發生一起火災事故，造成7人死亡，4人受傷。事故的直接原因是：干燥一車間對未通過驗收的燃氣熱風爐進行手動點火（聯鎖未投用），導致天然氣通過燃氣熱風爐竄入干燥系統內，與系統內空氣形成爆炸性混合氣體，遇到電火花發生爆燃，并引燃其他可燃物料，發生火災事故。
無機化工
河北省滄州市化工廠“12•12”氯氣中毒事故
1990年12月12日，河北省滄州市化工廠發生氯氣外泄事故，造成廠外群眾800余人吸入氯氣，其中147人到醫院求治，19人住院治療。事故的直接原因：開啟通往尾氣系統的閥門時速度過快，使壓力較高的氯氣突然進入常壓的尾氣管，將尾氣管沖壞，造成氯氣泄漏。
內蒙古阿拉善盟吉蘭泰氯堿化工公司“12•2”爆炸事故
2010年12月2日，內蒙古阿拉善盟吉蘭泰氯堿化工有限公司發生一起氯乙烯爆炸事故，造成3人死亡，1人受傷。事故的直接原因是：在處理轉化器漏點時錯誤地關閉了補水閥、旁通閥、溢流閥、蒸汽回流閥，致使氯化氫和乙炔的混合氣體反應生成氯乙烯的反應熱不能及時移走，最終導致轉化器內的熱水汽化超壓而發生爆炸。
山東省臨沂市蘭山區九州化工廠“12•29”爆炸事故
2013年12月29日，山東省臨沂市蘭山區九州化工廠在一輛雙氧水槽罐車卸料至多個雙氧水包裝桶過程中，一裝滿雙氧水的包裝桶發生爆炸，造成3人死亡，直接經濟損失200余萬元。事故的直接原因是違規使用盛裝過鹽酸的塑料桶盛裝雙氧水，桶內殘存的鐵離子及其他金屬雜質引起雙氧水急劇分解導致超壓爆炸。
化肥
湖北省浠水縣福瑞德化工公司“12•13”爆炸事故
2004年12月13日，湖北省黃岡市浠水縣福瑞德化工有限公司發生火災爆炸事故，造成3人死亡，2人受傷。事故是該公司尿素事業部變換工段變爐出口至熱交換器的管道發生泄漏，引發火災、爆炸。
甘肅省新川肥料公司“12•20”中毒窒息事故
2010年12月20日，甘肅省新川肥料有限公司發生氣體中毒窒息事故，造成5人死亡，2人受傷。事故的直接原因是：電氣故障導致曼海姆反應爐尾氣在粉碎機地坑內大量聚集，致使正在檢修的人員和后續救援人員相繼中毒窒息。
化學制藥
昆明全新生物制藥公司“12•30”爆炸事故
2010年12月30日，云南省昆明市昆明全新制藥有限公司片劑車間發生爆燃事故，造成5人死亡，8人受傷。事發時，檢修人員為給空調更換過濾器，斷電停止了空調工作，凈化后的空氣無法進入潔凈區，同時，烘箱內的循環熱氣流使粒料中的水分和乙醇蒸發，烘箱內積聚了達到爆炸極限的乙醇氣體。操作人員在烘箱烘烤過程中開關烘箱送風機或者軸流風機運轉過程中產生電器火花，引爆積累在烘箱中的爆炸性混合氣體。
其他
江西省江鋰科技有限公司“12•3”中毒窒息事故
2009年12月3日，江西省新余市江鋰科技有限公司二分廠發生一起中毒窒息事故，造成3人死亡，2人受傷。事故的直接原因是反應釜中的一氧化碳通過新安裝的料漿輸送管回流至原礦調漿池坑，并不斷積聚，導致司泵工窒息。隨后在未采取任何安全防護措施的情況下，多人下坑進行施救，相繼發生窒息。
北京廣眾源氣體公司“12•14”爆燃事故
2009年12月14日，北京廣眾源氣體有限責任公司炭黑水儲罐區發生爆燃事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：在該公司炭黑水空冷器改造工程施工過程中，工人使用氣割切割輸送炭黑水的管道時，引燃炭黑水罐體內易燃易爆氣體，致使炭黑水罐體爆炸。事發前，事故罐中尚有部分炭黑水，溶解了少量的合成氣并在罐內上部長期聚集，與空氣形成爆炸性混合氣體。
（二）國外事故
印度博帕爾“12•3”甲基異氰酸酯泄漏事故
1984年12月3日凌晨，印度中央邦首府博帕爾市的印度聯合碳化物公司農藥廠發生異氰酸甲酯泄漏，共造成6495人死亡，12.5萬人中毒，5萬人終身受害，是世界工業史上絕無僅有的大慘案。該事故是由于水進入異氰酸甲酯（MIC）貯罐引起放熱反應，在鐵離子催化作用下又加速了反應的進行。由于放熱反應持續進行，貯罐內溫度急劇升高，令罐內產生極大的壓力，造成防爆膜破裂，安全閥打開，漏出大量劇毒的甲基異氰酸酯，同時工廠的應急防護措施失效，甲基異氰酸及其反應物覆蓋了部分市區，由于事故發生時是夜間，很多民眾未及逃生而中毒。
英國“12•11”邦斯菲爾德油庫火災事故
2005年12月11日英國邦斯菲爾德油庫發生火災事故，為歐洲迄今為止最大的火災爆炸事故，共燒毀大型儲油罐20余座，受傷43人，無人員死亡，直接經濟損失2.5億英鎊。事故直接原因是912號儲罐的自動測量系統失靈，儲罐裝滿時，液位計停止在儲罐的2/3液位處，報警系統未能啟動，高高液位聯鎖也未能自動開啟切斷進油閥門，致使油料從罐頂溢出，溢出的油料揮發形成蒸汽云，遇明火發生爆炸、起火。
丁曉園
中國化學品安全協會
2018年11月30日 15:17
