淺談化工企業安全生產的三個層次
摘要：對事故發生的過程進行分析和探討，并在此基礎上提出化工企業實現安全生產的3個層次，安全生產平穩運行，事故預防和隱患治理以及事故應急處理。
關鍵詞：事故預防分析探討
化工企業的安全生產工作是一項龐大的系統工程，它涉及化工企業生產的全過程與生產管理工藝操作，設備狀況，人員素質，作風紀律思想意識及其他方面的工作都緊密聯系在一起，由于化工生產規模大型化，設備機械的設計和工藝操作復雜，生產過程中的自動化程度高，危險性大，發生事故的可能性大，而且一旦發生事故就有可能擴展成更大的災害，從而在一定程度上加大了生產過程安全管理的難度，為了適應當前化工企業安全生產形勢的需要，切實搞好安全生產，保障企業員工以及產品用戶人員的安全、健康，以求得最大的經濟效益，為此，需要對實現安全生產的全過程進行研究分析，積極推行現代安全管理，進一步建立起一整套預防事故發生的防災體系，對生產活動進行有效地控制。
一、事故發生的過程分析
事故發生的過程可以用以下4 個階段進行描述。即事故的起因階段，事故的致因階段，事故的顯現階段，事故的結果階段。一般來說，事故有2 種表現狀態，即事故不發生或者事故發生，事故的起因階段和事故的致因階段，表現為事故發生前的一些事故隱患或者不安全因素，包括可能導致事故發生的直接或間接原因等，這一過程可以通過采取預防措施或控制對策進行消除，而事故的顯現階段和事故的結果階段，則表現為事故已經發生，這時，預防措施已失去作用，事故對策轉為以將事故損失減小到最低限度為目的，盡可能減輕事故所造成的危害。
二、實現安全生產的3個層次
通過對事故的特征造成事故原因以及事故發生的過程進行分析研究，并結合近年來從事安全工作的實踐經驗，個人認為，可以將實現安全生產的過程分為3個層次。
第1層次，安全平穩生產，這一層次是實現安全生產最基本的前提條件，通過崗位操作人員進行，嚴格執行安全操作規程，嚴守勞動紀律和工藝紀律，認真進行巡回檢查，發現問題及時上報處理，同時加強對裝置設施和設備的管理和維護保養，并不斷提高全員的安全意識，確保安全平穩生產。
第2層次，事故預防和隱患治理，這一層次是在分析系統，可能存在的危險因素和事故隱患的基礎上通過采取相應的事故預防和控制措施，如采取3E 對策技術，對策教育，對策管理等，及時整改各類事故隱患，有效地防止事故的發生，具體包括開展各種形式的安全檢查和安全活動，對裝置設施開展危險性分析或安全性預評價，對生產過程和施工作業的各個環節，有針對性地落實安全防護措施，按照裝置設施本質安全化的要求，對新建、改建、擴建工程或裝置設施的技術改造過程認真落實安全生產的三同時，杜絕設備設施的跑、冒、滴、漏等。
第3層次，事故應急處理，這一層次是在系統已經造成危險或者事故已經發生的情況下，為了防止事故或危險進一步擴大而采取的緊急狀態下的各種應急處理措施，它主要通過充分考慮到裝置設備設施在設計和安裝之前運行過程中發生各種突發性事件的可能性，對這些突發性事件進行分析，規定防范措施和應急處理要求，形成事故應急預案，應急處理計劃，并加強事故應急預案的演練，從而確保在事故狀態下，能按照既定的事故應急預案程序，對事故進行有效地控制，最大限度減少事故損失以及人員的財產損失和生產場所的不利影響。
三、結束語
近年來，各化工企業通過認真落實安全生產責任制和各項安全規章制度，積極開展員工安全教育培訓，提高廣大員工的安全意識和素質，不斷強化安全管理，推廣應用安全新技術和先進的安全管理模式，加強關鍵裝置要害部位的安全管理，積極開展關鍵裝置要害部位的安全性預評價和事故應急預案、演練前移，事故關口努力實現裝置的本質安全化，變事后靜態和被動的安全管理，為事前預測動態系統，全面的安全管理收到了良好的成績，充分認識事故發生的全過程，并在各相應層次的基礎上，采取相應的安全預防或控制措施，是實現安全生產的前提和根本保證，對于化工企業而言，只有積極推行現代安全管理，建立起一整套預防事故發生的防災體系，努力實現裝置的本質安全化，要不斷地改變管理方法，適應新形勢，明確職責，落實責任，規范管理，形成分級管理體制，做到未雨綢繆，才能真正實現安全生產。
四、參考文獻
1、安全管理知識（2011年版）。
2、安全生產技術（2011年版）。
（羅華飛）
