安全事關職工福祉，事關企業發展大局，事關社會穩定。在兵器集團以科技自強驅動高質量發展戰略中，四川北方紅光特種化工有限公司（以下簡稱紅光公司）堅持“科技興安”引領，以“人機隔離、機器換人、黑燈工廠”建設為著眼點，下足功夫推進自動化、信息化、數字化、智能化的精細化工生產管控體系建設，促進企業本質安全再提升。
SIS系統加持 安全管控“雙保險”
近年來，隨著國家對危化品生產安全要求的不斷提高，紅光公司順勢而為，跟隨技術進步的步法，進一步優化升級了DCS系統功能，不僅能夠實施加料切斷聯鎖，化學反應過程溫度、壓力、液位等生產實時數據也能實現及時匯集傳輸。在此基礎上，公司還引入SIS系統，對生產異常進行獨立監控，為生產控制系上“安全帶”，為安全生產添加“雙保險”。
織密信息網 安全監管練就“千里眼”
紅光公司借助“鑄安”改造，上線了可燃氣體和有毒氣體監測系統（GDS） 5套，設置監控點200個，對生產區域重大危險源、原料罐區、易燃易爆設施等的氣體泄漏情況進行聲光報警和報警信息傳遞；在兩條硝化生產線增設了自動跟蹤定位射流滅火裝置，填補了消防應急自動化管理空白。正在運行的雙重預防機制信息化管理系統，發揮著對重大危險源監控、可燃有毒氣體監測、環保實施數據上傳等功能，通過互聯網接入省級危險源監控系統。信息技術加碼覆蓋，安全管理足不出戶盡在掌控中。
產品灌裝自動化 危險作業機器換人
紅光公司在推進“人機黑”專項任務中主動作為，積極開展產品包裝自動化改造，投入155萬元全資引進自動化包裝設施，用于間苯二胺產品灌裝。原來由人工操作的灌裝、沖氮、封桶作業由機器替代，包裝作業人員數由6人減少至2人，作業勞動強度、職業危害、隱患風險大大降低。在硝基鄰二甲苯產品的裝車設施換裝了批量控制器，植入防溢流、防靜電控制系統，產品灌裝時間縮短了6倍，誤差率降至10%，危險操作逐步向“無人化”邁進。
數字賦能打造“智慧安全”
為解決人的不安全因素，紅光公司致力于安全智能化建設，引進了“工業互聯網+安全生產”監管模式，將GPS/RTK +藍牙融合定位技術、AI技術引入到安生生產管理中，“智慧安全”管理平臺設置了人員定位、智能巡檢等4個模塊，對片區數據進行后臺監控。只需登錄“智慧紅光”APP，憑借“慧眼”即可獲得實時預警三維地圖數字信息，助力監控和預判分析操作人員的不安全行為，比如對超過人員限制的危險場所、巡檢不到位、崗位睡覺、玩手機等行為產生智能廣播提醒，及時制止人的不安全行為。該智慧安全管理平臺實現了危險區域限流管理、應急處置、精準救治、隱患風險綜合判定，讓企業安全管理輕松高效。
