五普根據HSE試點工作要求，成立了專門的組織，從職責、維護、培訓、信息、考核、安全等方面進行總結，在規范安全行為和安全狀態的基礎上，提煉出具有五普特色的設備管理措施，促進了設備管理工作的精細化和實用化。
細化檢查體系 解決人機接口
設備管理職責解決了人機接口的問題，它明確規定了在人機系統中，人應該處于什么位置、出了問題對應的責任。
幾年來，五普裝備部不斷總結經驗，按照“誰主管、誰負責，誰占用、誰管理，誰使用、誰維護”的原則開展工作，形成了以生產班組每班一次的巡回檢查、基層單位每周一次的設備安全檢查、五普裝備部每年兩次的以設備綜合檢查為主的“三級設備檢查體系”，使每臺設備的管理責任落實到具體的人。
現場工作中，多數故障或隱患均可以通過檢查及時發現。鉆井隊設備管理人員在日常工作中填寫的《鉆井設備巡回檢查表》，細化了起放井架、一開、二開、日常檢查等各環節的檢查內容，結合鉆井隊在“生產班組設備管理責任區”的巡回檢查和干部值班制度，使設備的安全運轉與職工日常工作環環相扣。
每逢周末，五普各鉆井隊骨干人員組成檢查組，按照《基層單位設備管理崗位職責》、《主要鉆井設備達標工作標準》等管理措施進行一次設備安全檢查，對于查出的問題，按照《設備管理考核獎懲管理辦法》對各班組分管的設備進行設備安全評比，形成人機接口的相互連接。
每年年中和年底，五普會舉行兩次設備綜合檢查，對受檢單位的設備管理工作進行全面的評價、摸清設備的技術和安全狀況、檢查越冬生產措施的落實情況，清點出各基層單位的設備占用情況等。一旦出現問題，就能很快找出相關的負責人，并采取方法及時解決，使人機接口更加清晰和牢固。
培養職工素質 實現人機融合
設備現場維護是實現人機融合最有效的途徑，做好現場維護工作，離不開高素質的職工隊伍。
針對近幾年新裝備、新職工增多的情況，五普開展了多種形式的技能培訓教育和“學、練、比”活動。五普統一下發了《考培結合》試卷庫、《每日一問》問答庫和標準化操作視頻教程。通過開展班組間的工作互評、小題量多頻次的考培結合、簽訂師徒協議等活動，優選部分技能人才參加兄弟油田的技能培訓、安排他們進廠培訓、進廠監造等。此外，五普還在各鉆井隊創建演練場，制作微縮模擬井架作為演練教具，使職工更加直觀地了解穿大繩的基本要領和操作規范。現場擺放有各類沖管零部件，供職工工余時間練習，提高了設備的管理質量和操作人員的技能水平。
高素質的職工隊伍是促進人機融合的一個條件，而提高現場設備維護的科技含量，是實現人機融合的最佳切合點。
五普設備種類多，由于設備生產商對油品的要求不一，如果完全按照廠家要求，勢必造成基層單位油品繁多，容易混用。五普裝備部通過現場調研、咨詢廠家和相關潤滑油公司，對現場的油品進行了規范化、統一化的管理，減少了油品數量。再配合五普自行設計制造的“潤滑油加注裝置”，實現了加注油品的專管專輸、全程密閉、質量檢測和準確計量，避免了可能受到的污染和油品混用，使現場保養工作方便快捷。
五普裝備部還編制了《鉆井隊主要設備潤滑圖表》，統一制作設備保養責任牌、明確落實設備保養責任，讓管理人員更好好地熟悉、掌握設備的保養規程。同時，在保養規程、責任落實、實施記錄三個環節，實現了保養工作的程序化。
構建信息網絡 促進人機交流
實現人機交互和人機融合，離不開人機之間的交流。五普通過加強設備運轉狀態檢測和建立設備信息管理系統，實現了人機之間的交流，使設備管理系統更加暢通，提高了維修和改造的效率。
今年，五普在各鉆井隊配置了油液快速分析儀，在油水管理站配置了齊全的油品檢測設備及先進的油品光譜分析儀，可以隨時檢測油液的污染程度，確定該不該換油。還可以通過光譜分析儀摸清設備的磨損趨勢、分析設備的磨損部位和故障原因。
五普還建立了信息反饋網絡。設備管理人員在原有電話、E-mail交流平臺的基礎上，建立了設備管理QQ群，使五普所有設備管理人員能時刻保持信息暢通，各基層單位能實時錄入相關設備數據，隨時查閱設備信息。
及時的信息反饋系統，使基層單位能好不延遲地上報設備周報和設備月報、申請、驗收及反饋設備問題。而鉆井隊每周上報一次的《設備管理周報》，使五普裝備部能實時了解各基層單位的設備狀況，及時通報設備管理中的不足，解決設備故障問題，實現了管理管理共享，使人機交流更加暢通。
