鹽酸合成爐監控圖 記者張景宜攝
離子膜車間沒有操作工人，只有安全提示牌 記者張景宜攝
中控室 記者張景宜攝
“在天業，任何一項技術革新，從根本上都是為了安全。生產車間的人越少，安全系數越高。”
6月19日，萬里行第三組來到新疆天業（集團）有限公司采訪，當記者提到如何發揮科技在安全生產工作中的作用時，集團安委會辦公室操斌這樣回答記者的提問。
新疆天業（集團）有限公司是新疆生產建設兵團第八師的大型國有企業，其中聚氯乙烯樹脂（PVC）、離子膜燒堿、電石等多項產品生產加工都屬于高危行業。除了生產過程中的安全，還包括有毒有害氣體、高溫、粉塵等對職工健康有危害的因素，記者采訪中發現，天業集團利用科技手段，創新工藝，提高自動化控制，強化本質安全，從而讓員工遠離危險和職業危害。
在天業集團天辰化工中控室的視頻檢測顯示屏上，八個閃爍著火焰的監控圖引起了記者的注意。據工作人員介紹，這八個圖為鹽酸合成爐的監控圖，主要用于觀察爐內的火焰情況，當火焰有異常情況時，工作人員第一時間去處理，以免造成設備故障引發危險。
在偌大的離子膜車間，記者看不到操作工人，但能明顯感覺到高溫。據工作人員介紹，為了使工人遠離危險和高溫，離子膜車間全部采用自動化控制生產系統，工人只需要在車間特別開設的空調房遠程操控生產，除了日常的安全巡檢外，沒有工人在車間。為了保障巡檢人員的安全，車間安裝了監控和自動噴淋系統，萬一有泄漏事故發生時，工人可在第一時間用清水清洗面部和眼部，以免造成傷害。
液氯是高?；瘜W品，在生產和儲運過程中隱患巨大。據天業集團紀委書記張寶民介紹，集團設有專門的信息化研究公司，為從根本上杜絕液氯的生產，開發了天然氣制氫、氯乙烯尾氣回收氫聯產PVC新工藝，將傳統氯堿平衡中的過量氯氣進一步轉化，使之成為生產聚氯乙烯的原料，從而實現裝置內部的循環利用。目前，聚氯乙烯生產裝置基本不生產液氯，重大事故產生的幾率大幅度降低。
除了信息化的研發，集團每年還投入大量安全專項資金，2012年，安全投入累計達2.7億元，占集團銷售收入的1.34%，主要用于職工體檢，購買消防設備、應急救援裝備好和勞保用品。
科技的研發和資金的投入帶來了企業的平安發展，近三年以來實現零事故，近年來沒有一名員工患職業病。
（記者張景宜）
