光氣室存在的主要問題
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一是光氣作業(yè)許可制度存在“有而不實”的問題，5 家企業(yè)的光氣作業(yè)許可制度中，缺失光氣牌的佩戴內(nèi)容，現(xiàn)場作業(yè)人員未佩戴光氣指示牌。
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二是部分企業(yè)光氣室自動化配置水平低，4 家企業(yè)未設(shè)置緊急停車系統(tǒng)和安全儀表系統(tǒng) ；8 家企業(yè)重要參數(shù)監(jiān)測不到位，關(guān)鍵參數(shù)調(diào)節(jié)未達(dá)到自動化，未按要求設(shè)置聯(lián)鎖。
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三是光氣設(shè)備或管道安全防護(hù)措施不全。有 5 家企業(yè)光氣管道上采用了無防護(hù)罩的視鏡 ；6 家企業(yè)光氣設(shè)備或管道上，缺失二次隔離措施 ；11 家企業(yè)光氣管道安裝不符合標(biāo)準(zhǔn) ；3 家企業(yè)光氣設(shè)備未設(shè)置泄壓設(shè)施或安全附件超期未檢 ；4家未設(shè)置密閉取樣設(shè)施。
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四是光氣室內(nèi)設(shè)備或管道維護(hù)保養(yǎng)不到位。4 家企業(yè)光氣設(shè)備或管道腐蝕嚴(yán)重。6 家企業(yè)未開展設(shè)備設(shè)施防腐蝕監(jiān)測。
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五是部分企業(yè)不重視光氣室內(nèi)的電氣防爆問題。4 家企業(yè)光氣室內(nèi)存在非防爆電氣，電氣設(shè)施密封不嚴(yán)處于失爆狀態(tài)的問題。部分企業(yè)應(yīng)急處置系統(tǒng)處于“停擺”狀態(tài)。9 家企業(yè)光氣室內(nèi)未配備洗眼器和淋洗設(shè)備 ；4 家企業(yè)光氣室的疏散通道被堵塞或未設(shè)置應(yīng)急疏散通口。
異氰酸酯裝置存在的主要問題
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一是安全設(shè)計有缺陷，裝置布局不合理，自動化配備不齊。有8家企業(yè)存在裝置布局不合理的問題，如與圍墻防護(hù)距離、控制室與裝置的距離過近，包裝廠房內(nèi)存在更衣室 ；1 家企業(yè)氯甲酸甲酯儲罐容積超設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) ；8 家企業(yè)自動化配備不齊，如有的企業(yè)未配備自動化控制系統(tǒng)或緊急停車系統(tǒng)。
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二是存在光氣防泄漏和二級隔離防護(hù)措施不全的問題。有 7 家企業(yè)二級隔離防護(hù)措施不全，光氣化反應(yīng)釜視鏡未設(shè)置保護(hù)罩和局部通風(fēng)設(shè)施，設(shè)備或管道排凈、放空閥未設(shè)置法蘭蓋或盲板 ；5 家企業(yè)涉光氣設(shè)備設(shè)施防泄漏措施不全，如轉(zhuǎn)動機泵未設(shè)置泄漏檢測措施 ；光氣樣品未采用密閉取樣設(shè)施。
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三是裝置內(nèi)設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)不善。3 家企業(yè)設(shè)備檢維修管理不到位，如未建立設(shè)備檔案，未編制檢修計劃，安全閥超期未校驗；5家企業(yè)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設(shè)備設(shè)施故障，如設(shè)施出現(xiàn)滲漏，電氣設(shè)備失爆等。
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四是裝置內(nèi)及周邊氣體檢測管理不到位。4 家企業(yè)在涉光氣裝置周邊未設(shè)置區(qū)域聲光報警裝置；1 家企業(yè)的氣體檢測器未配備聲光報警器；2 家企業(yè)的氣體檢測器系統(tǒng)不獨立；3 家企業(yè)的氣體檢測器報警未處置，或處置措施不當(dāng)。
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五是裝置安全管理存在缺陷。3家企業(yè)未按期檢查空氣呼吸器；3家企業(yè)涉光氣的裝置安全標(biāo)識和警示不齊。
聚碳酸酯裝置存在的主要問題
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一是裝置設(shè)計存在缺陷。1 家企業(yè)控制室面向裝置開設(shè)門窗；1 家企業(yè)裝置自動化控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖隨意摘除；1 家企業(yè)未配置雙重電源。
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二是設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)不善。1家企業(yè)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設(shè)備設(shè)施故障；1家企業(yè)現(xiàn)場涉光氣管道未設(shè)置防護(hù)措施。
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三是氣體檢測管理不到位。2 家企業(yè)在涉光氣裝置周邊未設(shè)置區(qū)域聲光報警裝置；2 家企業(yè)的氣體檢測器報警未處置，或處置措施不當(dāng)。
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四是安全管理不足。2 家企業(yè)存在變更管理不到位；2 家企業(yè)裝置聯(lián)鎖管理不到位；1 家企業(yè)未開展裝置開停工培訓(xùn)。
農(nóng)藥中間體裝置存在的主要問題
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一是安全設(shè)計先天不足，未按照標(biāo)準(zhǔn)配備設(shè)施和布局。6 家企業(yè)存在控制室布置不符合標(biāo)準(zhǔn)，如面向火災(zāi)、爆炸裝置開設(shè)門窗，防火間距不足；有 7 家企業(yè)現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施布局和安裝不符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，如生產(chǎn)廠房內(nèi)大量堆放氯甲酸甲酯，氯甲酸甲酯儲罐容積超設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；還有 1 家企業(yè)未設(shè)置雙重電源。
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二是自動化控制程度偏低。2 家企業(yè)未設(shè)置安全儀表系統(tǒng)和緊急停車系統(tǒng)；4 家企業(yè)自動化控制程度較低，仍采取人工控制；2 家企業(yè)未設(shè)置自動氨或堿液噴淋裝置。
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三是光氣防泄漏和二級隔離防護(hù)措施不全。4 家企業(yè)設(shè)備設(shè)施二級隔離措施不全，如涉光氣的設(shè)備或管道排凈、放空閥未設(shè)置法蘭蓋或盲板，涉光氣反應(yīng)釜視鏡未設(shè)置保護(hù)罩和局部通風(fēng)設(shè)施；4 家企業(yè)涉光氣設(shè)備設(shè)施未采用防泄漏的設(shè)施或附件，如機泵未采用防泄漏附件，未采用密閉取樣設(shè)施。
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四是設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)不善，裝置的“低、老、壞”問題突出。5家企業(yè)設(shè)備設(shè)施腐蝕嚴(yán)重；4 家企業(yè)設(shè)備安全附件變形，存在跑冒滴漏現(xiàn)象；3 家企業(yè)的防爆區(qū)域使用非防爆電氣。
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五是氣體檢測管理不到位。有6 家企業(yè)在涉光氣裝置周邊未設(shè)置區(qū)域聲光報警裝置；4 家企業(yè)存在釋放源處，未設(shè)置氣體檢測器；1家企業(yè)的氣體檢測器系統(tǒng)不獨立；1 家企業(yè)的氣體檢測器報警未處置，或處置措施不當(dāng)。
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六是崗位操作管理不到位。4 家企業(yè)的操作規(guī)程和工藝卡片欠缺關(guān)鍵參數(shù)和步驟；4 家企業(yè)的聯(lián)鎖摘除風(fēng)險分析錯誤，存在長期摘除聯(lián)鎖的現(xiàn)象。
使用固體光氣企業(yè)存在的問題
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一是未制定光氣工作許可制度，員工技能素質(zhì)偏低。如專家指導(dǎo)服務(wù)組發(fā)現(xiàn)，遼寧某化工有限公司中控室操作崗位人員張某某，不了解關(guān)于光氣中毒的急救措施。
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二是執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)低，自動化程度不高。如江蘇某化工有限公司涉及光氣化工藝，安全設(shè)計專篇均未采用 GB 19041—2003《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》和《光氣及光氣化產(chǎn)品安全生產(chǎn)管理指南》，采用人工進(jìn)行固光投料。
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三是光氣設(shè)備選型不當(dāng)，管道安裝隨意。如安徽某有限公司三光氣配置釜至關(guān)環(huán)釜管道存在采用鐵絲固定的問題。
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四是不重視固光儲存安全，3 家企業(yè)的固光倉庫未設(shè)置針對光氣泄漏的應(yīng)急處置設(shè)施。如江蘇某化工有限公司固體光氣庫、液氨氣瓶庫、硫化氫氣瓶庫門口未設(shè)置“當(dāng)心中毒”警示標(biāo)識。
