廣東鴻運電鍍技術(shù)有限公司4.11爆炸事故
來源: 中國化學品安全協(xié)會 編輯: 安康 瀏覽: 5766 發(fā)布于2020年04月15日
2000年4月11日13時30分，位于廣州市東莞莊路161號廣州半導(dǎo)體材料研究所大院內(nèi)的廣東鴻運電鍍技術(shù)有限公司（港資企業(yè)），在生產(chǎn)電鍍添加劑過程中，100升不銹鋼反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，造成2人死亡，4人受傷，直接經(jīng)濟損失21.9萬元。
事故的直接原因是：環(huán)氧乙烷進料速度過快，來不及與釜內(nèi)的丙炔醇反應(yīng)，在釜內(nèi)積聚過多并發(fā)生自聚，以致釜內(nèi)溫度和壓力驟升，高壓氣流噴出后又與空氣摩擦發(fā)生靜電放電，點燃釜內(nèi)易燃介質(zhì)，相繼引發(fā)爆炸。
該事故與湖北荊州市石化總廠“3•30”環(huán)氧乙烷爆炸事故原因如出一轍，都是因為環(huán)氧乙烷放料速度過快引發(fā)的爆炸。對于化工生產(chǎn)過程而言，尤其是一些劇烈的間歇式反應(yīng)，我們應(yīng)該更加重視操作，關(guān)注操作步驟的先后次序、步驟持續(xù)的時間長短以及物料投放的速度問題，對于一些如環(huán)氧乙烷等極不穩(wěn)定的物料，不應(yīng)使用人工手動操作的方式來控制，應(yīng)使用計量泵按指定速度送料，防止人員失誤導(dǎo)致生產(chǎn)失去控制；此外對于一些生產(chǎn)工藝較老的企業(yè)，還需關(guān)注工藝設(shè)計本身存在的缺陷，要思考反應(yīng)失控、物料分解等緊急狀態(tài)下，是否存在足夠安全可靠的保護措施，并以此為指引提高工藝系統(tǒng)運行的本質(zhì)安全性。
