九江石化加強工藝技術管理
來源: 中國石化新聞網 瀏覽: 4175 發布于2011年01月19日
日前，九江石化生產調度處會同相關部門，利用一周時間，抽查基層管理和操作人員對工藝卡片和檢驗計劃的掌握程度，并與他們一起核對操作記錄中每個操作參數的控制范圍，檢驗計劃中有關產品的分析時間。“通過檢查，讓操作人員明白操作參數是生產運行好壞的關鍵，在平時抄記錄時能發現生產的波動，而不是簡單的抄表，使產品質量時刻處于受控范圍內，確保每一滴油的質量。”生產調度處鄭欣告訴記者。
九江石化以工藝技術管理為切入點，強化工藝的過程控制，規范裝置操作，增強分析和解決問題能力，工藝技術管理水平不斷提高。
一是按照一體化管理要求，強化工藝基礎管理。對基層單位的技術臺賬（報表）、崗位操作記錄、交接班日志、產品質量記錄本等進行標準統一和格式規范。
二是深入開展“比、學、趕、幫、超”活動。將主要技術經濟指標上墻，營造趕標、超標的良好氛圍；對技術月報進行點評，技術月報不但形式發生了較大變化，技術分析內容也發生了根本好轉，糾錯數大幅下降。
三是加強工藝檢查力度，狠反“低、老、壞”。采取月度組織抽查、季度專項檢查的形式，強化工藝管理的過程控制。對存在的問題當場開具不合格評審單，并限期整改，切實做到為生產運行保駕護航。
四是引入生產裝置“周運行總結”制度。督促落實每周生產經營調度例會和生產優化例會紀要內容，通過每周一次的生產運行回顧與情況反饋，并在工藝技術平臺發布與共享，各車間、作業部相互監督和共同提高，進一步增強了全廠工藝技術人員的技術分析能力。
五是運用煉油全流程優化模型，指導裝置生產。根據油品市場需求和停產化肥導致重油加工結構的變化，利用全流程優化模型，優選加工方案，反復進行盈虧測算，較好地指導了裝置優化運行方案。
六是積極開展技術攻關活動。2010年確立廠級攻關項目24項，車間級攻關項目34項，其中，常減壓車間開展的“提高I套常減壓裝置工藝防腐合格率”、生產調度處組織開展的“降低柴汽比，增產高標號汽油”、溶脫車間組織的“優化溶脫裝置操作，多產重交瀝青”等均取得了較好的攻關效果。
(責任編輯 季鵬宇）
