針對冬季安全生產特點，防范事故發生，確保裝置安全平穩生產，廣州石化提前落實冬季安全生產的預防措施，編制了廣州石化加強冬季安全生產工作要點和冬季生產問題典型案例，組織各單位結合裝置生產特點，制定冬季安全生產方案并狠抓落實。
廣州石化焦化區域結合裝置特點，制定了冬季安全生產方案，重點開展防凍防凝排查。兩套焦化裝置根據自身特點，制定詳細的防凍凝措施。3號焦化裝置針對壓縮機密封系統，規定每班檢查中壓氮氣是否帶水并進行脫液，防止干氣密封帶液；將機前分液罐液位控制在70%以下，防止機入口帶液；控制機組潤滑油冷后溫度大于30攝氏度。2號焦化裝置針對液化氣系統，規定當液化氣空冷后溫度低于25攝氏度時，及時通過調整空冷變頻來提高該溫度；當液化氣出裝置壓力大于1.2兆帕時，說明液化氣后路不暢，應第一時間匯報調度與管理人員，進行相應的處理。此外，兩套焦化裝置還及時投用重油伴熱，強化重點關鍵設施的巡檢維護，加強與儀表配合排查帶伴熱儀表投用情況等。
為讓班組人員對防凍凝工作重要性的認識，焦化區域積極組織班員開展防凍凝工作宣傳培訓。每天的交接班都把該項工作作為一項重要內容進行交接，對兩套焦化裝置歷年來出現的干氣堵塞與液化氣外送管線堵塞等事件進行學習討論，讓每一位職工熟悉裝置凍凝事故的易發生點。要求班員在巡檢時注意防凍凝檢查并做好相關記錄，發現異常及時匯報、及時處理。
為進一步提升操作人員的應急處置能力，做到發生凍凝事故時能準確及時處置，兩套焦化區域組織班員開展防凍凝應急預案桌面推演與現場演練。由于3號焦化裝置液化氣外送管線堵塞與2號焦化裝置外送干氣管線堵塞，需到外管線改動后路流程，為此，焦化區域組織人員在現場開展外管線流程改動演練，確保裝置冬季安全生產。
